Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

(19) 94 С 04 В 3 ЕНИЯ СМЕСЬ ДЛЯ ННЫХ яжуще 8 а Трудово нерио-стр Куйбьппева Меркин, тонов тель мас. ельство СССР43/06, 1980.ология тепло-,ов, 1970,3-2 0,1-0,2 7-10 ОстальнСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Московский орденКрасного Знамени инженый институт им. В.В.(56) Авторское свидетВ 713853, кл. С 04 ВКитайцев А,И. Технизоляционных материалс. 220-228. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕЗДЕЛИЙ, включакзцая и пенообразовател я с я тем, что, прочности, она до жит бой стекла, а го - отходы содово ри следующем соот(54) (57)ПЛОИЗОЛЯЦИО диатомит, во т л и ч а ю щ с целью повышени полнительно соде в качестве вяжущ го производства ношении компоненОтходы содового производстваПенообразовательБой стеклаИзобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно теплоизоляционных изделий, используемых в магистральныхтрубопроводах пара, а также в печахкерамической промышленности при800-900 С.Целью изобретения является повышение прочности,В качестве заполнителя смесь содержит диатомит следунпцего состава,%:БОг 82,6; А 1 гОз 4,4; СаО 1,9; КгО11,1. Содержание его в смеси определяется содержанием других компонентов.В качестве вяжущего используютсяотходы содового производства следующего химического состава, 7: СаСг4,6; ИаСУ 1,7; Рг О 2,94; СаСО31,51; МЯСО, 3,09; СаБО 1 0,85; СаОН25,43; СаО 19,9; Б 10, 9,98 - которыевводят в состав для повышения прочности сырца при взаимодействии сдиатомитом и боем стекла, При перемешивании происходит растворение диатомита в щелочной среде боя стеклаи отходов содового производства собразованием нерастворимых гидросиликатов кальция и выпадением их втвердый осадок с коагуляцией иупрочнением пленок (стенок) пор,При сушке стенки еще более упрочня"ются. Ввиду большого количества кальция при обжиге образуется структура,обладающая высокой механическойпрочностью (ранкинит и волластонит).Содержание в смеси отходов ниже 137ведет к снижению прочности вследствие образования тридимита, а вьппе23% - к растрескиванию материалапри обжиге.Бой стекла - отходы промьппленногопроизводства следующего химическогосостава, 7.: Б 10 г 62,4; РЪО 8,30;К,О 7,8; Бе О 0,4; А 2 гОз 3,65;ВаО 6,00; 11 агО 6,75; Гг 0,46 ф МгОз0,084; СоОз Ою 00095; СеОг 016выполняет роль катализатора коагуляции и упрочнения структуры при взаимодействии с остальными компонентами. Содержание его ниже 77. ведет кснижению прочности при сушке и обжиге ввиду малого количества новообра 5 10 15 20 25 30 35 40 45 зований центров коагуляции, а выше 107. - также к снижению прочности вследствие мгновенной коагуляции системы и резкому увеличению объемной массы.Пенообразователь готовят на основе казеинового клея и канифоли сосновой.Содержание в смеси ниже 0,17 недостаточно для получения требуемой объемной массы изделий, а выше 0,2% ведет к снижению стойкости пены.Изделия иэ предложенной смеси готовят следующим образом.Диатомит сушат и измельчают совместно с боем стекла до удельной поверхности 2500-3000 см /г. Пенообразователь растворяют в воде в соотношении 1:10 и, перемешивая в мешалке, получают пену. Молотый диатомит и бой стекла затворяют водой при В."Т 0,5-0,65 в мешалке, куда затем добавляют пену до получения пеномассы= 1200-1300 кгГмз с добавлением отходов содового производства. Затем изделия разливают по формам, сушат при 100-120 С и обжигают при 820-950 С.Введение отходов содового производства повышает рН среды до 11, в связи с чем повышается растворимость диатомита. При перемешивании всех компонентов с водой и пеной на поверхности зерен диатомита образуются пленки поликремниевой кислоты, насьпценные кальцием, коагулирующие под действием молотого боя стекла, являющегося катапизатором коагуляции, с образованием нерастворимых гидросиликатов кальция, оказывающих склеивающее,цействие и упрочняющих структуру сырца и позже при обжиге изделий.Образцы известного и предложенного составов и результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2 соответственно. Как видно из табл.2, прочность на сжатие предложенного состава по сравнению с известным в 3,8-4,6 а,прочность на изгиб в 3-5 раз выше притех же остальных показателях.Компоненты Содержание в составе, 7 известном 1 2 3 4 81,95 79,9 73,35 66,8 64,75 90 Диатомит Отходы содовогопроизводства 18 24 13 23 Бой стекла 6 7 8,5 10 11 Пенообразователь 0,1 0,05 0,2 0,25 0,2 Известь 9,8 Таблица 2 Состав Показатели Известный 1 2 3 4 5 Объемная масса, кг/мз 360 430 400 380 320 400 Прочность, МПа на изгиб1,2 2,2 2,0 1,0 0,4 3,7 3,5 3,0 2,8 0,8 на сжатие Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч град О, 18 0,12 0,095 О, 1 0,12 0,18 Составитель А.КулабуховаРедактор Л.Веселовская Техред Л.Сердюкова Корректор А.Тяско Заказ 5493/24 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5