Толкающий конвейер

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 592 19) Я 5 б 2500 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗОБ ОМИТЕТ СССР ЕНИЙ И ОТКРЫТИИОПИСАН К АВТОРСНО Е ИЗОБРЕТЕНИСВИДЕТЕЛЬСТВУ 22002/27-03 12.84 10.86. Бюл. ециальное п ическое бю ударственно ремонтных38роектно-коо с опытныго промыши машино структорское производстенного объе- троительных Г. А. Ильинский, И. Г. Беккер, Воскобойников, Ю. В. Наумов,Митрофанов и Л. М. Смоляниц И. В.Н. В.кий(21) 38 (22) 11 (46) 15 (71) Сп техноло вом Гос динения заводов (72)(54) (57) ТОЛКАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР, включающий основание, установленный на нем с возможностью поворота вокруг продольной оси рабочий орган с установленными на нем толкателями, и привод возвратно-поступательного перемещения рабочего органа, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности конвейера в работе, рабочий орган выполнен в виде штанги с продольными пазами, в каждом из которых расположены два толкателя, каждый из которых установлен на штанге посредством горизонтальной оси, при этом один из них посредством пружины кручения поджат к основанию, а другой - к одному из торцов продольного паза.1263592 72 11 Я Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, в частности к конвейерам и транспортерам.Целью изобретения является повышение надежности конвейера в работе.На фиг. 1 схематически изображен толкающий конвейер, вид в плане; на фиг. 2 - то же, при одном направлении перемещения детали толкающим конвейером; продольный разрез; на фиг. 3 - то же, при противоположном направлении перемещения 1 О детали; на фиг, 4 - узел 1 на фиг, 2 в увеличенном масштабе; на фиг. 5 - вид А на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Б - Б на фиг. 4; на фиг. 7 узел П на фиг. 1 в увеличенном масштабе.Толкающий конвейер содержит основание 1, на котором установлен рабочий орган. Последний выполнен в виде штанги 2, смонтированной с возможностью продольного перемещения в направляющих 3. Штанга 2 связана с приводом возвратно-поступательного перемещения силовым цилиндром 4 привода. Для этого на штоке 5 силового цилиндра жестко закреплена гильза 6, в стенке которой установлен штифт 7. В гильзе 6 с возможностью осевого перемещения установлен соединительный палец 8, имеющий 25 прорезь 9 для размещения штифта 7, и входящий в горизонтальное отверстие 10 штанги 2. В последней выполнены продольные пазы а для размещения толкающих блоков. Каждый толкающий блок выполнен в виде пары толкателей 11 и 12. Один конец толкателя 11 установлен с возможностью вращения на оси 13, прилегающий к одному концу паза. На оси 13 установлена пружина кручения 14, один конец которой связан с толкателем 11, а другой взаимодействует с боковой стенкой паза а. В результате толкатель 11 оказывается постоянно прижатым своей короткой стороной к торцовой стенке паза и занимает положение, показанное на фиг, 4 справа, выступая вверх для взаимодействия своей 4 о длинной стороной с перемещаемой деталью 15. Один конец толкателя 12 установлен с возможностью вращения на оси 16 и нагружен пружиной кручения 17, один конец которой связан с этим толкателем, а другой взаимодействует с боковой стенкой паза а. В результате толкатель 12 оказывается постоянно утопленным в паз а, как это показано на фиг. 4 слева. Другой конец каждого толкателя выполнен со скосом 18, обращенным в направлении, противоположном направлению движения детали 15, Каждый конец штанги 2 выпол. нен с цдпфой 19, смонтированной с возможностью вращения в опоре 20, зафиксированной от осевого перемещения относительно цапфы при помощи концевой шайбы 21, прикрепленной к торцу цапфы винтами (не показаны).Над основанием 1 установлены склизы 22, по которым перемещается деталь 15.Устройство работает следующим образом.Для перемещения детали 15 в одном направлении (влево) ее укладывают на склизы 22 так, чтобы толкатель 11 упирался в левую и внутреннюю поверхность детали 15 (фиг. 2). Затем включают силовой цилиндр 4, перемещающий посредством пальца 8 штангу 2 с толкателем 11 и деталью 15 на заданный шаг влево. Для перемещения следующей детали штангу возвращают в исходное положение. При этом толкатели 11, соприкасаясь с поверхностью детали 15, под действием последней утапливаются в паз а, преодолевая сопротивление пружин кручения 14, и после установки штанги 2 в исходное положение вновь располагаются вертикальноо.Для перемещения детали в противоположном направлении (вправо) выводят палец 8 из отверстия 10 и поворачивают штангу 2 на цапфах 19 в опорах 20 на 180. При этом оси отверстия 10 и пальца 8 сохраняются в одной плоскости, что не требует их последующего совмещения и упрощает процесс соединения штанги 2 с силовым цилиндром 4. После поворота штанги 2 вновь вставляют в отверстие палец 8. При этом толкатели 12 под действием пружин 17 автоматически занимают вертикальное положение, а толкатели 11 под действем реакции основания 1 утапливаются в паз а (фиг. 3).Перемещение деталей 15 вправо происходит аналогично перемещению деталей 15 влево.1263592 7 78 О 7 Ф41 иг.5 Б-ЮСоставитель М. МалютинРедактор Э. Слиган Техред И. Верес Корректор Л. Патай Заказ 5486/20 Тираж 833 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4