Устройство для дожигания отбросных газов

(58 4 Г 23. 70 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я.,. Я. ния ная У но ОСУДАРСТВЕННЪИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР1015190, кл. Г 23 6 7/06, 1983.Еньков Е. В., Исаков И. Г., Колот ТРабота печи термического обезвреживагазов окисления битума. - Промьшлеи санитарная очистка газов, 1981,6(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЖИГАНОТБРОСНЫХ ГАЗОВ(57) Изобретение относится к охране ожающей среды и может быть использовдля обезвреживания отбросных газов,держащих токсичные компоненты как взовой, так и в жидкой фазе. Цель изотения состоит в увеличении полноты догания токсичных примесей отбросного ЯО 1262201 А 1 за счет раздельного дожигания газообразных и жидких компонентов. Для этого устройство содержит вертикальную камеру 1, разделенную пережимом 2 на нижний и верхний ярусы 3 и 4. В верхнем ярусе 4 размещены сопла 6 подачи отбросного газа, а в нижнем - горелки 5. На подине нижнего яруса 3 в канале для подачи воздуха к горелкам 5 размещена испарительная чаша 8 в виде усеченного конуса, соединенная с емкостью 12 для улавливания конденсата из отбросных газов. Продукты горения нагревают конденсат в испарительной чаше 8. Образующиеся пары конденсата разлагаются на более простые углеводородные соединения, интенсивно смешиваются с воздухом и поступают в зону горения топлива, где происходит выгорание токсичных компонентов. Высокотемпературные газы через пережим поступают в верхний ярус, где смешиваются с отбросными газами и обезвреживают их. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к охране окружяю 1 цей среды и может быть исползонано н химической, нефтехимическои;1 ромышлецности и в производстве строительных материалов лля обезвреживания отбросцых газов, содержащих токсичные компоненты кяк В газовой, так и н жидкой фазе, н частности лля обезвреживания газов окисления битума.1(ель 10 нзооСтсния 51 вл 51 стся увели 1 снив цолнОты ложияци 51 тОксичцых 1 ри месой отбросцого газа за счет раздельного до;кигация газообразных и жидких комцоцсцтов, и интенсификация смешения отбросцого газа с цролуктами егорагни.На чертеже представлено устройство лля15 ЛОкигаци 5 Отбросцых азов.Устройство содержи) Вертикальную камеру 1, разделенную пережимом 2 ца дна яруса: нижний 3 и верхний 4, горелки 5, соила 6 подачи отбросцого газа, дымоотволящий канал 7, испарительную чашу 8, га зополнол 9 отброспого газа и нижняя часть коллектора О выполнены с наклоном. Нижняя часть коллектора соединена при помощи сливного патрубка 11 с емкостью 12 для улавливания конденсата, содсржа 1 цей пятруоок 13 лля слива волы и питательную т,убку4, соелицсцнх 1 О с исца рителНОЙ чашей 8. .а питательной трубке 14 уста;ювлсц регулятор 15 расхода. Крохс этого, в нижнем ярусе 3 В его полипе выполцсц 1 канзл 1 л 10 Лл 51 подачи Воздуха, неОО ХОЛИМОГО ЛЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ИСПЯРЕЦНО 1 О КОЦ- лецсятя. В лы)Оотволящем канале 7 установлен регулиру 1 о 1 ций дроссель 17.УсГрОЙство,л 51 термическОГО лОжи 1 с- ни я Оторос цых ГеЗОВ рг 00 1 ает следу 10 щим образом. 35В Нижнем ярусе 3 при помощи горелок 5 сжигается топливной газ. Продукты горения, оразмкпнеся в области горслочцого по 51 С 1, отдав часть тепла кон;1 енсату, находящемуся В испарительпой чаше 8, нагревакг его. Образу)ощиеся пары конденсата раз 40 л)Гаюся ня Оолсе прОСы 1. угленолорО,Иые сседицсция и интенсивно смешиваются с Воздухом, цостуцаю 1 цим через каналы 16.Смесь ро уктов испарения коцлс)Сата и Вс злуха поступает в зону горения горелок 5, где 1 роисходит окоцчателцое их сме 1 цсцис с п)Олъктами сОрани 51 топлиннОГО Газа и выгорацис токсичных компонентов продуктов испарецця с испарителцой чаши 8.1 ри этом максимальная температура скоцц 1)цтр)1 роВаца нал исцритсльцоЙ япсЙ 8. 50Далее Высокотемпсрат:рц 1 е газы через и рсж 1 м 2 поступают В Верхний ярус 4.1 ри этОм ца выходе из 11 еежия 2 про;ъкты сгорания с высокой температурой смеП 1 и В 11 ютс 51 с ото )Оспы м Газом, который Г 0- лается через сопла 6 подачи отбросного55 газа, устяцовлснц 1 с тангснциально н корпусе Верхнего яруса 4. Тацгенциальцая установка сопел 6 подачи отбросного газа в области пережима 2 является наиболее целесообразной, поскольку ца границе между основным потоком и цирку 51 Г 1510 ННОЙ зоной Возникают м 01 ццые вихри, которые создают значительные пульсации скорости. Эти возмущения распрсстрацяются вглубь потока и турбулизуют его, что, н конечном счете, определяет интесинность и характер псремсшивания компонентов н Потоке и дожигание токсичных компонентов в целом.Обезвреженные газы по дымоотводяшему. каналу 7 отводятся в атмосферу. Для подлержяция в камере ореция заданного давления в лымоотводящем каналеустановлен регулирующий лроссель 17.Ско 1 лецсировавшаяся жидкость н коллекторе 10 и н газоподводе с) отбросного газа цо слинному патрубку 11 поступает в емкость 12 для улавливания конденсата, в которой конденсат отстаивается. Вода удаляется через патрубок 13 лля слива, а нефтепродукты через питательную трубу 14 и регулятор 15 расхола поступают в испаритсльцую чашу 8 для возгонки конденсата.Таким образом, непрерывное испарение горючих компонентов с зеркала чаши и их сгорание в горелочном ггоясе, а также тангснциальняя установка сопел подачи отбросцого газа именно В область циркуляциоццых зоц устройства, наряду с увеличени-. ем полноты сгорания вредных веществ цоз- ВОЧЯЕТ СНИЗИТЬ РЯСХОЛ ТОПЛИВЯ ВСЛЕЛСТВ)С интенсивного смешения отбросного газа и продуктов возгон ки конденсата с высокотем пературнь 1 м и продуктами сгорания, обеспечивая полное ложи г анис врелцых выбросов при более низких температурах.Раздельное локигацие газообразных и жидких компонентов отбросцого газа в предлагаемом устройстве лля дожигания отбросных газов 1 шзволяет уменьшить температуру нейтрализации Врелных выбросов во втором ярусе камеры, поскольку полнота дожигания вредных выоросов не лимитируется скоростью выгорания капель жидких ток- СИЧЦЫХ КОМПОНСНТОБ.Расположение конической испарительной цани в возду 1 ццом канале обусловлено тем, что сжигание жидкой фазы соляра Сугцествляется методом испарения конденсата с зеркала чаши за счет конвектинного и радиационного теплообмена с послелу 10- :цим ложиганием образовавшейся смеси цри ПОМ 1 НЦИ ГОРЕЛОК, ВСЛЕДСТВИЕ ЧЕГО ИСПВРИ- тельная чаша находится ниже горелок.Исцарительная коническая чаша представляет собой плохообтекаемое тело лля воздушного потока. В этом с.1 учае за исцарительной чашей возникает зона с пониженным статическим давлением. Вследствие наличия перепала давления воздух Окис262201 Формула изобретени,г Составитель Т. ЛеиахинаТехред И. Верес Корректор 0.,1 уговая Тираж 514 1 одиисиос ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4 5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Л. ВоровичЗаказ 5403/32 литель) втекает в эту зону, а направление движения является обратным направлению основного потока. Таким образом, за испарительной чашей образуется зона обратных токов, в результате чего увеличивается турбулизация потока над чашей, вследствие чего происходит интенсификация процесса смепения окислителя и образовавшихся паров кондецсата, что приводит в общем случае к интенсификации процесса горения вследствие хорошо подготовленной 10 газовоздушной смеси над чашей.Кроме того, при температуре свыше 250 С происходит зарастание мазутопровода из-за коксования соляра, поэтому испарительная чаша расположена в воздушном канале на подине нижнего яруса в потоке окислителя.Ввиду малого объема конденсата, содержащегося в нижней части испарительной чаши, происходит интенсивное его охлаждение восходящим потоком воздуха, благо даря чему уменьшается количество отложений на входе в испарительную чашу и на ее внутренней поверхности, при этом в более благоприятных условиях оказывается и сам мазутопровод (вследствие его охлаждения воздухом), что, в свою очередь,25 способствует увеличению долговечности всего устройства в целом, снижается гидравлическое сопротивление системы.Наличие предлагаемой конструкции конусообразной испарительцой чаши именно в воздушном канале позволяет исключить зарастацие как мазутопровода, так и самой чаши смолистыми соединениями.Расположение горелок дополнительного топлива по касательной к окружности воздушного канала цад испарительной чашей З 5 способствует более равномерному испарению конденсата с зеркала чаши за счет лучистой и кон вектив ной составляющих факелов горелок. При этом, благодаря тангенциальной установке горелок, интенсифицируется процесс смешения газовоздушной смеси, образованной над зеркалом чаши, и продуктов горения, истекающих из сопел горелок. Кроме того, существенно интецсифицируется процесс теплообмеца в рабочем пространстве печи, что приводит, в конечном счете, к увеличению полноты дожигания отбросных газов ц лучшему использованию топлива в установке обезвреживания.Испарение горючих компонентов за счет тепла, поступающего от фронта пламени горелок и горения паровоздушной смеси у поверхности зеркала испарительной чаши, позволяет снизить температуру нейтрализации вредных выбросов, что снижает расход топлива на процесс обезвреживания. Устройство для дожигания отбросных газов, содержащее вертикальную камеру, разделенную пережимом ца два яруса, горелки, канал для подачи воздуха в горелки. сопла подачи отбросцого газа, дымоотводягций канал, узел улавливания конденсата, сливной патрубок, отличаюцееся тем, что, с целью увеличения полноты дожигания токсичных примесей отбросцого газа за счет раздельного дожигания газообразных и жидких компонентов, оно снабжено установленной ца полине нижнего яруса испарительной чашей, выполненной в виде усеченного конуса и установленной в канале для подачи воздуха на горение.2. Устройство по и. , отличающееся тем, что, с целью интенсификации смешения отбросного газа с продуктами сгорания, сопла подачи отбросного газа установлены тангенциально в верхпсм ярусе.