Способ флотации угля

126171Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано ца углеобогатительных фабриках.Цель изобретения - повышение из влечения горючей массы в концентрат и снижение расхода реагентов.Согласно способу флотации угля, включающему предварительное пульпирование, кондиционирование с керо сином и дополнительным реагентом, в кондиционирование в качестве дополнительного реагента вводят пропаргилоксиэтанол формулыСИ=С-СН -0-СН -СН ОН, 15Пропар илоксиэтацол используется для получения формакологически активных веществ, ингибиторов кислотной коррозии металлов.Способ осуществляют следующим об разом.Исходную навеску угля смешивают с водой, кондиционируют с керосином и дополнительным реагентом и флотируют, 5П р и м е р, Для осуществления процесса берут навеску угля, например, 0,1 кг, смешивают с водой в лабораторной машине типа "Механобр" с-зобъемом камеры 0,75. 10 м и проводят пульпирование в течение 2 мин, Затем подают порцию реагента-собирателя (тракторного керосина) в смеси с пропаргилоксиэтанолом в соотношении 98:2,После контакта навески угля с реа 35 гентной смесью продолжительностьюмин в флотационную пульпу подают воздух и в течение 1 мин производят флотацию, Затем подачу воздуха в40 пульпу прекращают и подают следующую порцию реагентной смеси с последующим контактированием ее с углем в течение 1 мин.После контакта навески угля с45 реагентом в пульпу подают воздух и производят съем второго концентра.та.Подачу реагентной смеси производят дробно. Общий расход реагентной смеси и количество дозирований ее в пульпу определяются флотационной ак 50 тивностью реагентной смеси.Эффективность использования пропаргилоксиэтанола сравнивают с Т-бб.1 2Соотцошецие реагецта-собирателя (тракторного керосина) с Т(базовая реагецтная смесь) равно 98:2,Результаты исследования показывают, что использование пропаргилоксиэтанола вместо Тпозволяет улучшить технологические показатели процесса флотации углец. Так, напри мер, при равном расходе реагентной смеси использование в качестве дополнительного реагента пропаргилоксиэтанола позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат с 82,0-87,8 до 87,7-92,83.Одинаковое извлечение горючей массы в концентрат получено при снижении расхода смеси тракторного керосина с пропаргилоксиэтанолом (98:2) на 207. по сравнению с использованием базовой смеси реагентов что видно из таблицы, где приводятся результаты флотации углей, с использованием различных реагентов-вспенивателей Улучшение эффективности действия пропаргилоксиэтанола в случае использования его в качестве дополнительного реагента объясняется его высокий реакционной способностью в связи с наличием в молекуле кроме гидроксильной группы еще и эфирного кислорода и тройной углерод-углеродной связи.Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет улучшить технологические показатели. флотации угля за счет повышения извлечения горючей массы в концентрат на 5 Е, снижения расхода реагентной смеси на 0-207 формула изобретенИя Способ флотации угля, включающий предварительное пульпирование исходного сырья, перемешивание керосина и дополнительного реагента, кондиционирование пульпы с полученной смесью о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения горючей массы в концентрат.и снижения расхода реагентов, в качестве дополнительного реагента вводят пропаргилокси- . этанол формулыСН:С-СН -0-СН -СН ОН.2,Иэвлече Выход,Продукты флотации Соотноще Реагентвспениватепь Реагент -собиратель нне горючей нне реагентов в смеси массы в кокцентрат,Рракторныйкеросин 45,2 0,71 Концентрат98:2 Т0,29 28,6 Концентрат0,747 73,8 1,00 Общий концентрат 26,2 43,0 18,0100,0 16,6 100,0 Отходы Исходный 1,0 51,51,2 Концентрат 0,85 27,7 7,5 30,7 Концентрат0,29 Общий концентрат 78,9 О760 7,2 87,8 52,3 .122 1,14 21,1 Отходы 16,6 100,0 100 Исходный Концентрат 7,10 63,8 57,3 16,6 КонцентратОбщий концентрат 73,9 0,747 26,Отходы 100,0 Исходный Пропар- гилокси 56,7 Концентрат Концентратэтанол 22,0 Общий концентрат 78,7 0,761 Отходы 21,3 00,0 16,6 100 Исходный 68,5 КонцентратКокцектрат15,2 0,760 Общий концентрат 83,1 16,3 Отходы 16,6 100,0 100,0 Исходный Составитель В. Нубина Редактор Е. Папп Техред М.Ходанич . Корректор В. БутягаЗаказ 5287/8 . Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5