Способ флотации угля

(71) Иагнитогорский горно-металлургический инотитут им. Г.И.Носова:.и Лэербайдаанский институт иеФтни химии им,.Лдиэбекова:поиск. уч. степени канд. техн. наук,1981, с. 8-143. Петухов В.Н. Исследованиевлияния химического состава по: верхностно-активных веществ наФлотационную активность. Иагнитогорск; ИГИН, 1972, вын. 104,с25-29, (прототип). смесью керосина и доиолнительиогреагентау, О т л и ч а 30 щи, Вс я тем, что, сцелюповивениизвлечения и качества квщеатратв коидипиоиифование зкачестведополнительного. реагеита аащят1, 1,1-трихлор.3, -днОкса-оитиФормулыССИРОЫЯф а СМ.Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотацни и может быть использовано на углеобогатительных фабриках,Процессы флотации угля осуществляют с использованием химическихсоединений с различными полярными атомами, функциональными группамиили же используют техническИе продукты, содержащие в групповомхимическом составе, в преобрадающем количестве, те или иные полярные химические соединения.Известен способ флотации угляс использованием в качестве реа.гента-вспенивателя кубовых остатков бутиловых спиртов, содЕржащихв групповом химическом ,составе,в основном, спирты с различнойдлиной углеводородного радикала 20и другие кислородсодержащиехимические соединения 11.Известны способы Флотации,вкоторых в качестве реагентов-вспенивателей при Флотации минералов 25используют непредельные спирты,синтезированные на базе ацетилена (2),Однако использованиевышеуказанных технических продуктов в качестве реагентов-вспенивателей приво,дит к получению концентратов позы"шенной зольности в связи с переходомв концентрат минеральных компонентов.Это объясняется тем, что спирты,входящие в кубовые остатки, а так-.же в реагент фКараганда, имеютуглеводородный радикал достаточнойдлины (С и выше), и при адсорбции их на минеральной поверхностиони гидрофобиэуют ее, обеспечи"вая довольно прочное закреплениепузырька с переводом минераловпустой породи в пенный продукт.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату к 45предлагаемому является способ флота-ции угля, включающий предварительноепульпирование, кондиционированиесо. смесью керосина и дополнительного реагента. Совместно с керосином 50используют тяжелое масло (3).Недостаток способа заключаетсяв низких технологических показате-.лях процесса,Цель изобретения - повышение 5извлечения и качества концентрата,т.е. увеличение извлечения горючеймассы в концентрат, улучшениеселективности процесса флотацииугля и снижение расхода флотореагентовПоставленная цель достигаетсясогласно способу флотации угля,включающему предварительное пульпирование, кондиционнрованне с керосином и дополнительным реагентомв кондиционирование в качестве дополнительного реагента вводят 1,1,1-трихлор,5-диокса- -7-октин ФормулыССЮ э СН ОСИ ОСН 2 С е СН.Способ осуществляют следующимобразом.Исходную навеску угля смешиваютс водой, кондиционируют с керосиноми дополнительныМ реагентом и флотируют.П р и м ер. Для осуществления процесса берут навеску угля,например, 100,г смешивают с во-дой в лабораторной машине типаМеханобрфс объемом камеры0,75 л в течение 2 мин. Затем по, дают, порцию реагента-собирателя(тракторного керосина) в смесис 1,1,1-трихлор,5-диокса-октина в соотношении 98,;2.После контакта навески уГля среагентом в течение 1 мин в Флотационную пульпу подают воздух и втечение 1 мин. производят флотацню. Затем подачу воздуха в пульпупрекращают и подают следующую порцию реагентной смеси с последующимконтактированием ее с углем в течение 1 мин.После контакта навески угля среагентом в пульпу подают воздухй производят съем второго концентрата. Подачу реагентной смеси производят дробно. Общий расход реагентной смеси и количество доэирований ее в пульпу определяются Фло, тациониой активностью реагентнойсмеси.ЭфФективность использования,Результаты исследования показывают,что использование 1,11-трихлор,5-диокса-октина вместо ффтяжелогомаслаф позволяет улучшйть качественно-количественные показателя процесса флотацки угля. Так например, практически при равном расходе реагентнойсмеси (1,0 кг/т) и равном выходеФлотоконцентрата ( 72,0) зольность концентрата в случае использования 1,1,1-тркхлор,5-диокса- .-октййа.ниже оа 0,4. Повышение расходе реагедтов с 1,05 кг/т до 1,261,35 кг/т. приводит к увеличениювыхода флотоконцентрата до 83,6для1020162 Р актор.С.,Иско ТехредС. Иигуйова корректор О. БилакРедакторГ ЬаюЗаказ . 3768/8 1 ираж 580, ;ПодписноеВНИИПИ Государстзеиного. комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, З, Раушская наб., д. 4/5филиал ПЙП ффНатентф, г. ужгород, улПроектная.,4 лым маслом" и до 85,1% для смеси тракторного керосина с 1,1,1, - -трихлор,5-диокса-октина. Для более минеральной угольной мелочи . (А20,6) получены такие же закономерности. Лучшие результаты по Флотации получены в случае использования.1,1,1-трихлор,5-диокса- -7-октина.Так,например использование смеси тракторного керосина с 1,1,1-трнхлор- О30 .3 5-диоксавоктина в соотношении Ю 98:2позволяет повысить извлечениь гдрвчей массы в концентрат на 2,0- -3,6при снижении раскода смеси реагентов на 15-20.Применение предлагаемого способа позволяет улучшить технологические показатели флотации угля за счет поввааения извлечения горочей массы в концентрат, улучшения селективности процесса при одновременном снижении расхода реагентной смеси.