Устройство для растачивания и подрезки торцов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК1256870 И 4 В 23 В 29 034 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 00 4 ГУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ивановское специальное конструкторское бюро расточных станков(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ И ПОДРЕЗКИ ТОРЦОВ, в корпусе которого размещены ползун с резцом,механизм его радиального перемещения,включающий толкатель и хвостовик, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено клиновой шпонкой с тягой, а механизм радиального перемещения ползуна выполнен ввиде закрепленного на последнем сухаря вформе параллелепипеда, предназначенногоА для взаимодействия посредством боковых граней с боковыми сторонами копирного паза, размещенного на толкателе со средним участком, параллельным оси толкателя, и крайними участками, наклонными к упомянутой оси, причем тупой угол в основании параллелепипеда равен углам, образованным средним и наклонными участками копирного паза толкателя, а клиновая шпонка установлена с возможностью перемещения в продольных пазах, выполненных в корпусе и толкателе, и посредством тяги соединена с хвостовиком, при этом тяга размещена в хвостовике с возможностью осевого перемещения, а продольный паз в толкателе выполнен диаметрально противоположно среднему участку копирного паза.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что длина средней части копирного паза больше длины соответствующих боковых граней сухаря.Изобретение относится к станкостроению и может найти применение в металлообработке, в частности в устройствах для растачивания и подрезки торцов.Цель изобретения - повышение точности обработки за счет фиксации резца после установки его на точный размер.На фиг. 1 изображено устройство для растачивания и подрезки торцов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А- - Л на фиг. 1; на фиг. 3 - узелна фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В - В на фиг. 4.Устройство для растачивания и подрезки торцов содержит корпус 1, в радиальном отверстии которого запрессована втулка 2, в которой размещен с возможностью перемещения ползун 3, несущий расточной резец 4 и подрезные резцы 5. На ползуне 3 выполнена лыска 6, на которой закреплен сухарь 7 в форме параллелепипеда. В корпусе 1 установлен с возможностью осевого перемещения толкатель 8, на котором выполнен копирный паз со средним участком 9, параллельным оси толкателя 8,и крайними участками 10, наклонными к упомянутой оси, причем боковые стороны копирного паза предназначены для взаимодействия с боковыми гранями сухаря 7. При этом сухарь 7 выполнен таким образом, что тупой угол в основании параллелепипеда равен углам, образованным средним 9 и наклонными 10 участками копирного паза толкателя 8. В корпусе 1 выполнен продольный паз 11, а в толкателе 8 - продольный паз 12 с клиновым дном. Указанные пазы 11 и 12 предназначены для установки в них с возможностью перемещения клиновой шпонки 13. Причем продольный паз 12 в толкателе 8 выполнен диаметрально противоположно среднему участку 9 копирного паза, а копирный паз толкателя 8 выполнен таким образом, что длина 1. его среднего участка 9 больше длины 1 соответствующих боковых граней сухаря 7. Клиновая шпонка 13 выполнена с Г-образным концом с проушиной, предназначенной для взаимодействия с тягой 14. Толкатель 8 выполнен с Г-образным концом, предназначенным для взаимодействия с роликами 15 и 6, смонтированными на осях, установленных в хвостовике 17, размещенном 5 О 5 20 25 30 35 40 в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения, При этом тяга 14 установлена в хвостовике 17 с возможностью осевого перемещения. На периферии корпуса 1 закреплены расточные резцы 18.Устройство работает следующим образом.Корпус 1 жестко закрепляют на фланце полого шпинделя станка, внутри которого имеется выдвижной шпиндель с центрально расположенным механизмом автоматического зажима инструмента, включающим пакет тарельчатых пружин. При захвате тяги 14 механизмом зажима на ней создается под действием пакета тарельчатых пружин усилие Р, направленное в сторону шпинделя. При этом клиновая шпонка 13 движется по направлению к шпинделю и зажимает ползун 3, прижимая его в радиальном направлении к втулке 2, запрессованной в корпусе 1,В случае, когда производится подрезка торцов детали резцами 5, осуществляемая перемещениями сухаря 7, ползуна 3 по наклонным граням копирного паза толкателя 8, ползун 2 должен быть отжат. Отжатие осуществляется гидроцилиндром, встроенным в выдвижной шпиндель станка. Ходом поршня данного гидроцилиндра сжимаются тарельчатые пружины и сдвигается клиновая шпонка 13 относительно толкателя 8 до упора его в ролик 15. При отжатом ползуне 3 он может радиально перемещаться от выдвижного шпинделя станка за счет взаимодействия хвостовика 17 посредством роликов 15 и 16 с Г-образным концом толкателя 8, а боковых сторон наклонного участка 10 копирного паза толкателя 8 - с соответствующими боковыми гранями сухаря 7. Таким образом производят подрезку торцов детали. Боковые стороны среднего участка 9 копирного паза толкателя 8 и соответствующие боковые грани сухаря 7 являются жестким упором для точного оста- нова ползуна 3 в радиальном направлении, что используется для автоматического оста- нова расточного резца 4 на заданный диаметр внутренней расточки, настроенный заранее, до начала обработки. Расточку наружных диаметров детали производят резцами 18 и осевым ходом устройства совмест но со шпиндельной бабкой.1256870 фиР Юсриг 4. чимова имо косо Редактор Л. ПовханЗаказ 4865/9ВНИИП 113035, МФилиал ППП Состав и тел ь Л. КТехред И. ВересТираж 1001Государственного коелам изобретений исква, Ж - 35, РаушсккПатент, г. Ужгород Корректор АПодписноеитета СССРоткрытийя наб., д. 4/5ул. Проектная,