Расточная головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей

,ЯО 1256 В 23 В 29/034 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯМНОГОПРОХОДНОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащаякорпус, резцедержатель и привод его радиальной подачи, включающий тягу, жесткосвязанный с ней силовой элемент и предназначенные для поочередного взаимодействияс ним регулируемые упоры с приводом их перемещения, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, головка снабжена закрепленным на силовом элементе привода радиальной подачи резцедержателя 1;образным кронштейном с копирным пазом, а привод перемещения регулируемых упоров выполнен в виде установленного в корпусе головки с возможностью возвратно- поступательного перемещения плунжера с роликом, предназначенным для взаимодействия с копирным пазом упомянутого кронштейна, серьги, кривошипа, храпового механизма и барабана, на котором установлены регулируемые упоры, при этом плунжер шарнирно связан посредством серьги с кривошипом храпового механизма, закрепленного на барабане.1256869 5 10 15 20 25 Зо 35 40 в,У 1 дъе г Составитель Л. Климова Техред И. Верес Корректор А. Обрунар Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Л. ПовханЗаказ 48659 1Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для обработки внутренних поверхностей.Цель изобретения - упрощение конструкции за счет использования одного и того же силового элемента для радиальной подачи резцедержателя и перемещения регулируемых упоров,На фиг. 1 изображена расточная головка, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1.Расточная головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей состоит из корпуса 1, в котором установлен полый шпиндель 2 с закрепленной на его конце планшайбой 3, в направляющих которой перемещается каретка 4 с резцедержателем 5. Тяга 6 установлена внутри полого шпинделя 2 и зафиксирована от проворота. На переднем конце тяги 6 нарезана рейка, закрепляющаяся с вал-шестерней 8, которая находится в зацеплении с рейкой 9 каретки 4, Другой конец тяги 6 соединен посредством обоймы 10 с силовым элементом 11 силового цилиндра 12, На свободном конце силового элемента 11 жестко закреплен 1:образный кронштейн 13, на свободном конце которого выполнен копирный паз 14. Внутри копирного паза 14 установлен ролик 15 плунжера 16, шарнирно связанного посредством серьги 17 с кривошипом 18 храпового колеса 19, зубья которого взаимодействуют с собачкой 20, закрепленной на корпусе барабана 21. Барабан 21 от самопроизвольного поворота стопорится тормозом 22. Регулируемые упоры 23 установлены равномерно по окружности в отверстиях, выполненных в корпусе барабана 21.Количество упоров 23 равно числу необходимых проходов при снятии припуска или числу ступеней в растачиваемых отверстиях обрабатываемой детали.Головка работает следующим образом.В начале рабочего цикла необходимый упор 23 установлен соосно с силовым элементом 11, но не контактирует с ним, Включают вращение шпинделя 2, которое передается на планшайбу 3. Силовой элемент 11 перемещается до соприкосновения с регулируемым упором 23. Одновременно с силовым элементом 11 перемешается 1;образный кронштейн 13, наклонный участок копирного паза 14 которого, воздействуя на ролик 15 плунжера 16, шарнирно связанного посредством серьги 17 с кривошипом 18, поворачивает храповое колесо 19. При этом собачка 20 не зацепляется с зубьями храпового колеса 19, а свободно скользит по поверхностям его зубьев. Храповое колесо 19 удерживается от самопроизвольного поворота тормозом 22, поэтому барабан 21 с упорами 23 не поворачивается. При соприкосновении силового элемента 11 с упором 23 каретка 4 с резцедержателем 5 выдвигается на величину, соответствующую глубине резания при первом проходе. Затем головка совершает движение подачи Я и резец производит резание.В конце рабочего хода головка останавливается и силовой элемент 11, перемещаясь в обратную сторону, выводит резцы из соприкосновения с поверхностью детали, Одновременно с силовым элементом 11 перемещается в обратном направлении 1;образный кронштейн 13. В начальный момент перемещения ролик 15 контактирует с прямолинейным участком копирного паза 14, поэтому плунжер 16 не перемещается, следовательно, барабан 21 с упорами 23 не поворачивается. При, дальнейшем перемещении 1;образного кронштейна наклонный участок копирного паза 14 воздействует на ролик 15 плунжера 16, шарнирно связанного посредством серьги 17 с кривошипом 18, поворачивает храповое колесо 19 в обратную сторону, При этом храповое колесо 19 через собачку 20, преодолевая силу сопротивления тормоза 22, поворачивает барабан 21 с упорами 23 на один окружной шаг.После этого головка возвращается в исходное положение и рабочий цикл повторяется.