Способ размерной электрохимической обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 111) 29 А 51)4 В 23 Н 7 38 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение позволяет повыситьность и интенсивность обработки залокального нагрева электродов в точкасания. Нагрев осушествляют в мкасания посредством пропускания элеческого тока. Нагрев электродов вкасания вызывает локальное увелиэлектропроводности электролита, чтоводит к повышению съема металла в обминимального зазора и выравниванигрешности обработки. 3 ил. ТРО(21) 3882537/25-08(71) Тульский ордена ТрудЗнамени политехнический и ного вого тит(56) Авторское свидетельств850339, кл. В 23 Н 3/00,А. Бел обрагин, ков, С. Ф. ЗоССС79. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ точсчет ке их омент ктриточке чение приласти ю по40 Формула изобретения Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано для электрохимической размерной обработки полостей штампов и пресс-форм.Цель изобретения - повышение точности и интенсивности обработки.Цель достигается тем, что производят локальный нагрев электродов в точке их касания посредством пропускания электрического тока.На фиг. 1 представлена схема обработки и распределение температур по поверхности электродов и электролита в момент, предшествующий касанию; на фиг, 2 - то же, во время касания; на фиг. 3 - то же, после касания при разведении электродов на величину рабочего зазора.Сущность предлагаемого изобретения состоит в следующем.Пусть в процессе обработки возникла неравномерность в распределении межэлектродных зазоров, связанная с низкой локализацией процесса, т. е. в межэлектродном промежутке возникла зона 1 с меньшим зазором между электродами, чем в зоне 2. При этом температура электрода-инструмента 3 равномерно распределена по его телу и составляет величину Т, соответственно температура заготовки 4 - Т,. Слой электролита имеет температуру Тз, соизмеримую с температурами электродов (фиг. 1).Далее осуществляют касание электродов с одновременным пропусканием электрического тока.При этом касание произойдет в области минимального зазора, а протекающий электрический ток вызовет нагрев места контакта, что обусловлено омическим сопротивлением контактируемых поверхностей. В результате нагрева электродов температура Ти Т в зоне 1 будет больше по сравнению с температурами Ти Т, в зоне 2.Причем в слое электролита температурных изменений не произойдет, так как он будет иметь место только в зоне 2.После разведения электродов на заданный рабочий зазор (фиг. 3) в слое электролита, контактирующего с нагретыми электродами, в зоне 1 произойдет увеличение температуры Тэ"Тз, Пропорционально температуре электролита его удельная электропроводность в зоне 1 становится выше, чем в зоне 2, что приводит к повышению скорости съема металла в области минимального зазора и выравниванию исходной погрешности. 5 о 5 2 О 25 зо 35 Кроме того, нагрев заготовки в области минимального зазора снижает работу выхода ионов металла в раствор электролита, что повышает локализацию растворения.Таким образом, локальный нагрев обоих электродов в точке касания позволяет увеличить скорость растворения заготовки в области минимального зазора за счет локального увеличения электропроводности электролита и уменьшения работы выхода ионов. При этом обеспечивается увеличение точности обработки с одновременным повышением ее интенсивности.Пример, Для апробирования предлагаемого способа проводилась обработка полости сложной конфигурации (пресс-форма для шестерни) в среде 15 О-ного раствора ЯаС 1 (температура кипения 130 С). Глубина обрабатываемой полости 42 мм.Во время касания электродов к ним прикладывалось напряжение, обеспечивающее протекание тока порядка 400 А, что вызвало нагрев точки контакта до 80 С. До такой же температуры подогревалась вся заготовка при обработке по известному способу, Материал заготовки - сталь 5 ХНВ.Точность копирования оценивалась по отклонению обработанного профиля от эквидистанты к профилю электрода-инструмента при достижении заданной глубины обработки.В обоих случаях обработка проводилась по импульсно-циклической схеме со следующими параметрами: рабочий зазор 0,05 мм; промывочный зазор 0,3 мм; рабочий период 0,8 с; длительность импульса технологического напряжения 5 мс; амплитудное значение напряжения 15 В.В результате обработки по известному способу время обработки составило 105 мин, максимальная погрешность обработки 0,16 мм; по предлагаемому способу время обработки 86 мин, максимальная погрешность 0,1 мм. Способ размерной электрохимической обработки, осуществляемый в неподвижном электролите с нагревом электродов и с периодическим их касанием при отсутствии технологического тока, отличающийся "ем, что, с целью повышения точности и интенсивности обработки, нагрев осуществляют. в момент касания электродов путем пропускания электрического тока.ьИ. Коерес д. 4/5роектная,Редактор В. ДанкоЗаказ 4757/14ВНИИ 113035 М лиал ППП СоставителТехред И. ВТираж 1001Государственногоелам изобретенийсква, Ж - 35, РауПатент, г. Ужго оваКорректПодписиСССРий комитета и открыт шская наб род, ул. П