Способ изготовления графитовых электродов, предназначенных для работы в потоке электролита

(19) (11) 3(51) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИТОвкисови тельский инсти авления и проиклопедическийя энциклопеВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Научно-исследов тут автоматизации уп изводства (53) 621.9.048(088,8(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФ ВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РАБОТЫ В ПОТОКЕ ЭЛЕКТРОЛИТА, по кото: рому в процессе (рормования загото электрода в графит вводят органиче кое связующее, после чего осуществляют ее окончательную обработку, о т - л и ч.а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения стойкости электродов перед окончательной обработкой заготовку дополнительно пропитывают влаго стойким клеем типа "Уникум" на глубину, превьппающую припуск на окончательную обработку,Изобретение относится к областиэлектрохимической обработки, а конкретно - к способам изготовленияэлектродов для такой обработки,Известен способ изготовления графитовых токопроводящих деталей, предназначенных для работы в потокеэлектролита, согласно которому в процессе формования заготовки детали в1 Ографит вводят органическое связующее,после чего осуществляют ее окончательную обработку Г 3.Изготовленные таким способом детали имеют пористую дендритную структу 15ру, что делает сих легкопроницаемымидля электролита. Вследствие этого впотопе электролита детали размываются и выходят из строя,Цель изобретения - повышение стой 20кости деталей.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовленияграфитовых токопроводящих деталей(электродов), предназначенных дляработы в потоке электролита, согласно которому в процессе формованиязаготовки электрода в графит вводяторганическое связующее, а затем осуществляют ее окончательную обработку,перед окончательной обработкой заго 30товку дополнительно пропитывают влагостойким клеем типа "Уникум" наглубину, превьппающую припуск на окончательную обработку.35 Допблнительная пропитка заготовок водостойким клеем типа "Уникум" перед ее окончательной обработкой позволяет упрочнить поверхностный слой заготовки за счет заполнения 40 50 Способ включает следующие операции:формование заготовки детали при введении в графит органического связующего;пропитка заготовки влагостойким клеем типа "Уникум" на глубину, превышающую припуск на окончательную обработку; окончательная обработка. клеем имеющихся в материале заготовки пор без снижения токопроводности, так как это не нарушает связей графитовых зерен между собой, которые определяют электропроводность, Это45 предотвращает размывание при их работе в потоке электролита, т.е, повышает стойкость электродов. П р и м е р , Сформованную из графита путем введения в графит органического связующего заготовку в виде стержня диаметром 25 мм с припуском под окончательную обработку 0,05 мм на, диаметр погружают на 5 мин в сосуд с клеем "Уникум". За это время заготовка пропитывается клеем на глубину. 0,8 мм. Время пропитки на заданную глубину подбирается .экспериментально. По окончании пропитки стержень подвешивается над сосудом, чтобы дать возможность стечь излишкам клея. Затем стержень просушивают прио18-22 С в течение 48 ч. После этого производится окончательная обработка, которая заключается в том, что образовавшуюся на ней клеевую рубашку удаляют на токарном станке вместе с припуском 0,05 мм, В результате этого обнажается поверхность графита, пропитанная клеем на глубину 0,75 мм.Изготовленный предлагаемым способом графитовый токоподвод подвергается испытанию при электрохимической обработке деталей. Для этого графитовый токоподвод скрепляют с инструментом-электродом, устанавливают обрабатываемую деталь, к которой подводят электрод с зазором величиной 1 мм, Через промежуток между электродом и обрабатываемой деталью прокачиваю электролит под давлением 1,8 кгс/сПроведенные после 15 ч работы электрохимического устройства визуальный осмотр и метрологические измерения испытуемого графитового токо- подвода показывают отсутствие на нем признаков размывания и разрушения, а также изменения его диаметра.Детали, изготовленные по предлагаемому способу, имеют следующие преимущества:повьппенную прочность поверхностного слоя за счет заполнения имеющихсяв них пор водостойким клеем, что, однако, не изменяет их электропровод- ности,.так как не нарушает связейграфитовых зерен между собой;повышенную стойкость при работе. в потоке электролита, благодаря чемупредотвращается их размывание. и Разрушение;лучшее качество электрохимическойобработки за счет возможности сохранения неизменного межэлектродного зазора и достигаемой благодаря этому1093461 Составитель Г,ЕрмаковРедактор Т.Кугрышева, Техред Л.Коцюбняк Корректор Ю,Макаренко Заказ 3347/1 О Тираж 1037 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 стабилизации тока и напряжения;увеличение срока службы как ми- . нимум в 30 раз.Указанные достоинства электродов, изготовленных по предлагаемому способу, обеспечат снижение трудовых иматериальных затрат на эксплуатационные расходы, связанные с использованием электрохимической обра ботки.