Устройство для лущения шпона

Номер патента: 125665

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Куликов, Стерлин, Чернышев

МПК: B27L 5/02, B27L 5/04

Метки: лущения, станок, фанерных, чураков, шпона

...51, по которой карацдаш скатывается на транспортер 9.Лущение шпона из фанерных чураков на станке производится следующим образом. Чурак б зажимается в кулачках шпинделей и поворо том планшайбы 1 а 90 по часовой стрелке он подается к суппорту 2, ножами которого производится оцилиндровка чурака. Поглучаемые отходы попадают в спок 10 и транспортером подаются к дрооилке, а куски шпоца транспортером 11 подаются к ножницам 12 для прирубки. Одновременно с оцилиндровкой чурака в плацшайбах закрепляется новый чурак.После очередного поворота планшайб на 90 оцилиндрованный чурак перемещается на позици 1 о лущения к суппорту 3, где окончателы 1 ОМ 125665 разлущивается, при этом шпон петлеукладчиком 13 подается к автомату 14 рубки и укладки...

Номер патента: 814536

Опубликовано: 23.03.1981

Автор: Иткин

МПК: B21H 5/00

Метки: венцов, зубчатых, формирования

...р и м е р. Обрабатывается зуб чатая заготовка следующих параметров: нормальный модуль - 3,5 мм,число зубьев 96, угол наклона зуба11 28 42 ; направление спирали - правое; коэфФициент коррекции зубьев(-0,5); ширина колеса 70 мм; материал - сталь 45 ГОСТ 1050-74; точность в пределах 11-12 степени точности по ГОСТ 1643-72; шероховатостьповерхности зубьев К 160-йг 90. Заготовка изготовляется на станке5 К 32 П. Обработка проводится настанке ЦКБММ, для чего на инструментальные шпиндели устанавливаются2 накатника с числом зубьев по 69,шириной 100 мм; коэФфициентом коррекции (+0,5) и остальными параметрами, соответствующими параметрамзубьев накатываемого колеса.Между накатниками устанавливаетсязаготовка, которая в холодном состоянии...

Номер патента: 1696073

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Аснин, Иванов, Любанов, Харьюзов, Эренштейн

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, профилей, формирования, чистового

...для звездочек с шагом 1= 15,875; 19,05;25,4 мм число оборотов накатников можно в среднем принять равным пм = 261/мин. Для стали 45 величина пределов текучести для 1 = 600 С от:=8 кг/мм 2, для 1100 СоГ =4 - 6 кг/мм 2,Данные приведены в таблице.Согласно таблицы допускается разогревать заготовку до 600 С при шаге зуба 15,875, 19,05 и до 1100 С при шаге 25,4 мм, При определении минимальной начальной температуры (600 С) для начала разгона звездочек учитывается и то, что при перепаде 500 - 600 С сопротивление текучести изменяется в 2,5 раза, а при перепаде 600 - 1100 С - на 20-70), Такая стабильность свойств после 600 С весьма благоприятна для стойкости накатников и точности получаемой детали при отработанном процессе накатки, так как...

Номер патента: 312741

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ищенко, Радченко

МПК: B24B 3/40

Метки: диска, паза, спирального, торце, шлифования

...установку зубчатой рейки П относительно синусной линейки 10 производят таким образом, что средняя линия зубчатой рейки лежит в опорной плоскости синусной линейки.Это исключает возможность проскальзывания копирных роликов зубчатой шестерни 13 по опорной поверхности синусной линейки 10, Для защиты синусной линейки и зубчатой рейки от попадания на них абразива они закрыты металлической лентой 14, величину натяжения которой регулируют винтом 15.Предлагаемое приспособление работает след ющим образом.В зависимости от шага спирального паза обрабатываемого диска определяют угол установки синусной линейки 10 и зубчатой рейки 11. Установку синусной линейки и зубчатой рейки на заданный угол производят винтом 12.После включения станка стол 8 с...

Номер патента: 110389

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Демин

МПК: B30B 11/14, B30B 15/30

Метки: бариево-ванадиевой, виде, колец, массы, формирования, цилиндрических

...в рабочее состояние, так как показано на фиг. 5. После этого каретка 4 прессующего механизма начинает передвигаться из крайнего левого положения в правое.Вертикальная дозирующая и прессующая пластина 10 продолжает Опускятьс 51 Вниз, тОГдя кяк ГорР 130 птяльняя пластина 11 зя счет сВОООдного хода штока 18 остается в исходном положении. В это время происходит процесс заполнения и некоторого уплотнения сырья в камере сРкатия 16. В момент подхода гильзы 19 в камеру сжатия пружина 13 через штоки 12 и 20 воздействуют па плашл 6, и пуансоны 5 оказываются Выдвинутыми в крайнее левое положение, т. е. гильзы 19 в это время готовы для приема порции сырья пз камеры сжатия 16. При дальнейшем движении каретки 4 гильзы 19 заполняются сырьем,...