Способ чистового формирования зубчатых профилей

(9),1 Н 5/02 5 митетОТКРЫТИЯМ СУДАР СТВ Е ННЫЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ГКНТ СССР ИСАН И Е ИЗС) БР ЕТЕ Н И объединение я для живова "РостНИА,А.Иванов, И.А.Аснин тывания ци М.: Машгиз работке зубпользовано редач средчек цепных вышеиля эа в проРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ЧИСТОВОГО ФОРМИРОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к обчатых профилей и может быть испри производстве зубчатых пених и крупных модулей и звеэдо Изобретение относится к обработке зубчатых профилей с применением пластической деформации и может быть использовано при производстве зубчатых передач средних и крупных модулей и звездочекцепных передач.Целью изобретения является по ние точности готового зубчатого проф счет исключения проскальзывания цессе обработки,Способ осуществляют следующим образом.Заготовку с частично сформированными зубьями предварительно зацепляют с 2передач, Цель - повышение точности готового зубчатого профиля. Это достигается тем, что сначала осуществляют предварительное зацепление частично сформированных зубьев заготовки с зубьями накатников, установленных на осях с возможностью вращения. Одновременно заготовку нагревают, сообщая ей вращение и согласуя скорость ее вращения со скоростью вращения накатников, подогревают. Окончательное формирование зубьев осуществляют при радиально перемещающихся накатниках, а калибрование заготовки осуществляют методом обкатки, образуя жесткую связь накатников и заготовки. Нагрев при предварительном зацеплении осуществляют до 600-1100 С, Это позволяет исключить проскальзывание и повысить производительность. 1 з.плЬ-лы, 1 табл. зубьями накатников, установленных на осяхО с возможностью вращения и связанных с эталонным колесом. Затем заготовке сообщают вращение со скоростью накатников, в, результате чего заготовка предварительно нагревается. После разгона накатников, а включают нагрев заготовки с помощью секторного индуктора, затем окончательно формируют профиль зуба, радиально пере;мещая накатники. Процесс заканчивают калиброванием, которое производят, обкатывая накатники по сформированному зубчатому профилю при неизменном меж- осевом расстоянии, образуя жесткую связьнакатников и заготовщики, напоимер, с помощью включения муфты, встроенной в зту связь.Очевидно, предварительный нагрев должен быть как можно большим и ограничиваться только прочностью зуба или тмакс = 1100 С, так как это повышает производительность эа счет снижения времени догрева до 1 макс, Это позволяет определить температуру предварительного нагрева по прочности зуба, достаточной для восприятия инерционных усилий, возникающих при разгоне накатников до рабочего числа оборотов,Согласно известным техническим условиям для звездочек с шагом 1= 15,875; 19,05;25,4 мм число оборотов накатников можно в среднем принять равным пм = 261/мин. Для стали 45 величина пределов текучести для 1 = 600 С от:=8 кг/мм 2, для 1100 СоГ =4 - 6 кг/мм 2,Данные приведены в таблице.Согласно таблицы допускается разогревать заготовку до 600 С при шаге зуба 15,875, 19,05 и до 1100 С при шаге 25,4 мм, При определении минимальной начальной температуры (600 С) для начала разгона звездочек учитывается и то, что при перепаде 500 - 600 С сопротивление текучести изменяется в 2,5 раза, а при перепаде 600 - 1100 С - на 20-70), Такая стабильность свойств после 600 С весьма благоприятна для стойкости накатников и точности получаемой детали при отработанном процессе накатки, так как стабилизирует упругие деформации заготовок и увеличивает точность звездочек,П р и м е р, Заготовку, например звездочку цепной передачи с шагом 1 = 12 мм, числом зубьев Х = 41 и толщиной д = 3 мм Фрезеруют в стопке на эубофреэерном станке эа один проход. Затем стопку заготовок подают на накатный стан, и по одному автоматически подают и закрепляют на шпииедь изделия, затем неприводные накатники вводят во впадины зубьев заготовки на глубину 4-6 мм, обеспечивающую непрерывность зацепления. Процесс ввода валков в зацепление осуществляется. на 5 10 15 20 25 30 35 40 45 пример, медленным вращением заготовки при сближении шпинделей до попадания зубьев накатников во впадины зуба заготовки. После эаглубления на заданную глубину заготовка начинает вращаться с рабочим числом оборотов и = 15-90 об/мин, и с помощью секторного индуктора ТВЧ ее венец нагревается до 800 - 1000 С, после чего включается рабочая подача суппортов с накатниками, которые формируют зуб на заготовке с уширением его и формированием поперечного сечения с помощью реборд до заданных параметров, Процесс заканчивается калибровкой зубчатого венца, которая осуществляется теми же накатниками при остановке движения суппортов, на жестких упорах,Накатывание по предлагаемому способу партии укаэанных звездочек цепных передач позволяет получить точность по классу 2 ГОСТ.Формула изобретения 1, Способ чистового формирования зубчатых профилей, при котором осуществляют предварительное зацепление частично сформированных зубьев заготовки с зубьями накатников, установленных на осях с возможностью вращения, последующий нагрев заготовки, окончательное формирование зубьев при радиально перемещающихся накатниках и калибрование заготовки вращающимися накатниками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности готового зубчатого профиля за счет исключения проскальзывания и повышения производительности за счет использования горячих заготовок, при предварительном зацеплении заготовку дополнительно нагревают, сообщая ей вращение и согласуя скорость ее вращения со скоростью вращения накатников, а калибрование осуществляют методом обкатки, образуя жесткую связь накатников и заготовки.2, Сособ по и. 1, о т,л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, нагрев заготовки при предварительном зацеплении осуществляют до температуры т. - 600-1100 С.1696073 Составитель В.МуконинТехред М. Моргентал Корректор С.Черни Редактор И.Горная Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4256 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5