Установка для формования керамических трубок

СОЮЗ СООЕТСНИХ И,ИЛЯМеск 4 в 8 А НОМИТЕТ СССР ЕНИЙ И ОТКРЫТ ГОСУДАРСТВЕННПО ДЕЛАМ И РЕТЕН ЕЛЬСТВУ подъеммноОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМЪГ СВ(56) Авторское свидетельство СССР В 491145, кл. В 28 В 17/00, 1971.Авторское свидетельство СССР У 405724, кл. В 28 В 2/90. 1970. (54) (57) 1, УСТАНОВКА ДЛЯ фОРИОВА- НИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБОК, содержащая вертикально установленную на станине камеру прессования с конусным сердечником, установленным на штоке, устройство для подачи в камеру прессования формовочной массы, толка 11 4 В 28 В 3/00 21 тель формовочной массы и приводнуюгидросистему, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощениятехнологического процесса формования и улучшения качества изделий,она снабжена устройством для введения в камеру прессования делительных и профилирующик концы трубокпрокладок, подъемно-опускным столои подъемно-опускной плитой, причемконусньп сердечник свободно посажена г.токе, шток жестко смонтированна подъемно-опускной плите,но-опускная плита - на подъеопу кном столе, а последний - настанине.2. Установка по и.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что устройство для введения в камеру прессования делительных и профилирующих кон цы трубок прокладок выполнено в виде рамки с ячейками, установленной в горизонтальных направляющих, при 1252175вода перемещения рамки в горизонтальных направляющих, привода вертикального перемещения горнэонатльных направляющих и размещенного на рамке зажимного кулачкового механизма для фиксации прокладок в ячейках рамки, Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано в производстве дренажных трубок полусухим прессованием керамических смесей.Целью изобретения является упрощение технологического процесса формирования и улучшение качества иэделий еНа фиг.1 изображена установка с местным разрезом, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - установка в одном иэ рабочих положений.Установка содержит корпус 1 свертикально установленными камерами 2 прессования, бункер 3 для матерна. ла, ящичный питатель 4 н пневмоцилиндр 5 для его перемещения. Корпус 1 смонтирован на опорах 6, которые вниэу закреплены на основании 7, а вверху связаны плитой 8, несущей гидроцилиндр 9, служащий для перемещения плиты 10 с толкателями формуе:. мой массы 11. Конусные сердечники 12 свободно посажены на закрепленные на подъемно-опускной плите 13 штоки 14. Ниже плиты 13 расположен подъемноопускной стол 15, который несет силовой цилиндр 16 и приводится пневмоцилиндром 17 с коленно-рычажными звеньями 18.Для приема и выдачи отформованных трубок служит плита 19, имеющая воэможность совершать возвратно-поступательные перемещения по направляющим посредством пневмоцилиндра 20.Устройство для введения в камеры прессования делнтельных и профилирующих концы трубок прокладок состоит иэ установленной в горизонтальных направляющих рамки 21 с ячейками для каждой прокладки 22. На рамке 21 раэмещен зажимной кулачковый механизмв виде валика 23 с электромагнитом24 для его поворота, Привод вертикального перемещения горизонтальныхнаправляющих с рамкой 21 выполнен ввиде штоков 25 с пневмоцилиндрами 26.Привод перемещения рамки 21 в горизонтальных направляющих выполнен ввиде двуплечего рычага 27 с пневмо О цилиндром 28 и вильчатого сочленения29. Установка позволяет формовать эаодин цикл несколько керамических трубок 30Установка для формования керамических трубок работает следующим образом.Перед началом эксплуатации в камеры 2 прессования вставляют временные 20заглушки из какого-либо мягкого материала, На камеры 2 прессования надвигается ящичный питатель 4, подающийпорцию формовочной массы. После этого ящичный питатель отводится подбункер 3 и на формуемую массу гидроцилиндром 9 опускаются толкатели 11,смонтированные на плите 10. Затемгидроцилиндром 16 производится перемещение конусных сердечников 12, которые входят в полости толкателей 11.После этого толкатели 11, перемещаясьгидроцилнндром 9, проталкивают массун возвращают вместе с ней конусныесердечники 12 в исходное положение.После перемещения толкателей 11 висходное положение работа установкипродолжается в той же последовательности. При этом уплотнение массыпроисходит как в поперечном направлении конусными сердечниками 12,10так и в продольном направлении эасчет проталкивания массы толкателями 11. При этом стабилизируетсяплотность изделий. Для регулироваСоставитель Е.СеливановТехред М.Ходанич Редактор В.Иванова Корректор С.Черни Заказ 4575/19 Тираж 555 ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раунская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 ния степени уплотнения путем увеличения сопротивления перемещению конусных сердечников в исходное положение проталкиваемой массой, на сливной трубе гидроцилиндра 16 может быть установлен регулируемый подпорный клапан.Когда временные заглушки выйдут из камер прессования и будут удалены, закладываются делительные н профилирующие концы трубок прокладки. При выходе иэ камер прессования вместе с отформованньачи трубками они принимаются плитой 19. 1 токи 14 пневмоцилиндром 7 опускаются, позволяя отводить отформованные трубки с находящимися на них прокладками посредством пневмоцилиндра 20. Ко 1252175 4нусные сердечники 2 удерживаются вкамерах прессования запрессованноймассой. Толкатели 11 в процессе проталкивания массы удерживают конуснье сердечники 12 от поперечных смещений.Пневмоцилиндрами 26 рамка 21вместе с ее горизонтальными направляющими опускается на прокладки и 30 после фиксирования прокладок валиком 23 горизонтальные направляющиевместе с рамкой 2 поднимаются. Внужный момент рамка с прокладкамипневмоцилиндром 28 посредством рыча га 27 надвигается на камеры прессования и после расфиксирования отпускает в них прокладки. Затем циклповторяется,