Фланцевый профиль

(21) 388 (22) 18. (46) 23, (71) Дне вого Кра кий инст72 В. 506 8/2 2- 0204. 8508, 86, Бюл. У 31пропетровский орденасного Знамени металлуитут им, Л.И. Брежнев(54)(57) 1. ФЛАНЦЕВЫЙ ПРОФИЛЬтоящий из головки, шейки и поо т л и ч а ю щ и й с я темФс целью повышения устойчивостфиля при его эксплуатации и умшения металлоемкости, на боко Трудо стовск кин ССС966,сосдошвы,ч пр ньвых СУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИ САНИ поверхностях шейки профиля и прилегающих участках его головки выполнены периодически повторяющиеся по длине профиля поперечные впадины глубиной, равной 0,01-0,20 толщины шейки, и шириной 1-3 их глубины, при этом расстояние между соседними впадинами составляет 1-10 их ширины.2, Профиль по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что глубина впадин плавно уменьшается от головки профиля к его подошве.3. Профиль по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что впадины на противолежащих поверхностях шейки профиля смещены одна относительно другой на величину, равную 0,25- 0,50 расстояния между соседними впадинами.25 Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстне различных флачцевых профилей с постояннойи переменной толщиной элементов, 5Цель изобретения - повышение устойчивости профиля при его эксплуатации и уменьшение металлоемкости.На чертеже изображен предлагаемый фланцевый профиль. 10Профиль состоит из головки 1, шейки 2 и подошвы 3. На боконых поверхностях шейки 2 выполнены периодически повторяющиеся по длине профи ля нертикальные впадины 4. Глубина 15Ь впадин 4 составляет 0,01-0,20толщины Б шейки профиля. Ширина Ьвпадин 4 ранца 1-3 глубины Ь впадин,кРасстояние С между соседними (смежными) впадинами выбирается в диапазоне 1-10 ширины Ь впадин.лВозможно выполнение впадин 4 напротиволежащих поверхностях шейки 2смещенными одной относительно другой ца неличину 0,25-0,50 расстояния С, между смежными впадинами.Впадины 4 выполняются с плавноуменьшающейся глубиной от головки1 профиля к его подошве 3 в пределахзаданного диапазона. 30Глубина Ь к впадин 4 лежит в диапазоне 0,01-0,20 толщины Б шейки 2профиля,Нижний предел диапазона, равный0,01 К, позволяет добиться экономииметалла без больших материальныхзатрат на изготовление и эксплуатацию рабочих валков. Уменьшение границы диапазона не позволяет добиться поставленной цели по сокращениюметаллоемкости профиля.Верхний предел, равный 0,20 Япозволяет добиться максимально возможной выборки металла по глубине сечения впадины беэ нарушения требуемых 45прочностных характеристик профиля.Увеличение предела диапазона резкоснижает прочность шейки профиля всечениях впадин, а также осложняеткалибровку и изготовление рабочих50валков.Ширина Ь, впадин 4 составляет1 ; 3 их глубины 11Выбор величины предела, равногоЬ , основан на достижении минимальК к55но возможной выборки металла по сечению впадины, а также воэможностирасположения на поверхности шейкинаибольшего количества впадин, Уменьшение диапазона резко снижает технологичность процесса формирования профиля шейки, повышает эцергоемкость процесса деформации металла, а также осложняет обработку поверхности прокатных валков для получения впадин требуемых размеров и конфигурации.Выбор величины предела, равного ЗЬ , основан на достижении максимально возможной выборки металла по се - чению впадины. Увеличение диапазонанерационально из - за увеличения рас -согласования вытяжек металла по сечению шейки, что может привести кискажению ее геометрических размеров и конфигурации, Ероме того,увеличение диапазона снижает прочностные характеристики шейки в зонах нанесения впадин,Расстояцие С между смежными нпаКдинами выбирается в диапазоне 1-10ширины Ь впадины.Выбор нижнего предела диапазона, равного Ь позволяет получитьмаксимально возможную плотность нанесения впадин на поверхность шейкии, соответственно. большее снижениеметаллоемкости профиля. Уменьшениедиапазона приводит к резкому увеличению энергоемкости процесса деформации, сложности изготовления профилированной поверхности рабочих валков, а также снижает местную прочность сечения шейки профиля.Выбор верхнего предела диапазона,равного 10 Ь, позволяет получитьминимальную экономию металла безизменения эксплуатационных и прочностных характеристик профиля. Увеличение диапазона не позволяет получить ощутимый экономический эффект за счет снижения металлоемкости профиля н сравнении с затратами на калибровку, изготовление иэксплуатацию профилированных прокатных валков.Для повышения устойчивости профиля при его эксплуатации впадицы 4наносятся на поверхности шейки 2 таким образом, чтобы их глубина плавно уменьшалась от головки 1 профиляк его подошве 3 в пределах заданного диапазона. При этом за счет неравномерной выборки металла по высоте профиля центр тяжести шейки, аследовательно и профиля, в данномсечении смещается к подошве 3 на определенную величину. Смещение центраРедактор Е, Папп Корректор Л. Пилипенко Техред Э, Чижмар Заказ 4562/9 Тираж 518 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 3тяжести профиля позволяет повыситьего эксплуатационную устойчивостьи повысить надежность его работы вкачестве рельсовых направляющих.Для лучшей проработки металла посечению шейки профиля впадины напротиволежащих поверхностях шейкисмещены одна относительно другой навеличину, равную 0,25-0,50 расстоя 251981 4ния к между смежньии впадинами,Увеличение или уменьшение диапазонаприводит к снижению прочностныххарактеристик в данном сечении шейки, увеличение рассогласования вытяжек по сечению шейки, что можетпривести к искажению ее конфигурации,а также к увеличению энергоемкостипроцесса деформации профиля.