Способ изготовления изделий типа инструмента с формообразующей полостью

Номер патента: 1248723

Авторы: Кравченко, Равин, Суходрев, Харченко, Шульга

ZIP архив

Текст

(21) 38359 (22) 03.01 (46) 07.08 (7) Физик АН БССР (72) А.Н. Равин .ченко (53) 621.7 3 25-2 86. Бюл. В 29-технический инст ут ходрев, В.В. Харч В.П. Нульга и Н.И нко,ав 088 ко ан шени 8рОеличинапуансон час ч а ода матр О - вел гдесите цы отноина мак- конуса симального зазорматрицы. гол ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делАм изоБРетений и ОтнРытии(56) Авторское свидетельство СССР И 867507, кл. В 21 Ю 13/02, 1979. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ИНСТРУМЕНТА С ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ПОЛОСТЪ 0, имеющей заходную и калибрующую части, включающий обжатие заготовки с отверстием, выполненным предварительно по Форме эаходной и калибрующей частей инструмента, по пуансону в конической матрице приложением усилия к боковой и торцо-вым поверхностям заготовки, которая выполнена с размерами, обеспечивающими зазор между ее калибрующейтью и пуансоном, о т л и - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и снижения себестоимости изделий, на наружной поверхности с торца со стороны заходной части заготовки перед обжатиемвыполняют кольцевую проточкую, стенки которой параллельны соответствую"щим наружным поверхностям и имеютвысоту и диаметр, выбираемые в зависимости от величины максимальногозазора из соотношенийЛ : -- =1-2 -ь О а 81 а а ф1 1 1где 11 - высота заходной части;Ь - высота проточки; 3 - величинамаксимального зазора; а - исходный(до выполнения проточки) диаметрторца заготовки со стороны заходнойчасти; а - диаметр проточки по торцовой поверхности со стороны заходной части,а обжатие прекращают после заполнения материалом заготовки зазора,причем контроль за моментом прекращения обжатия осуществляют с моментаначала обжатия по величине хода ическон матрицы относитель она, определяемого из соот1248723 проточки) диаметр торца заготовкисо стороны эаходной части; а - диаметр проточки по торцовой поверхности со стороны заходной части.5 Высота проточек й (фиг. 1) должна быть равна увеличенной на Я высоте эаходной части заготовки Ь(заходная часть в заготовке по размерам и форме должна соответствоватьзаходной части изделия), т.е.ь =й,+3,Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано для изготовления изделий типа инструмента с формообразующей полостью.Цель изобретения - повышение качества и снижение себестоимостииэделий.На Фиг. 1 показан начальный момент обжатия заготовки; на фиг, 2 -то же, конечный момент.Способ осуществляется следующимобразом.В начальной стадии деформированияприжимом 1 к торцовым поверхностям 15заготовки 2 прикладывается усилиеменьшее усилия , прикладываемого к обжимающей конической матрице 3.Для того, чтобы получить радиальным обжатием качественно оформленную калибрующую часть в изделии,необходимо заполнить материалом заготовки имеющиеся зазоры между ее калибрующей частью и пуансоном 4, Это 25достигается при смещении (обжатии)материала заготовки на величину, равную максимальной величине зазорамежду ее калибрующей частью и пуансоном 4. При этом, чтобы исключить 30прямое воздействие обжимающей конической матрицы 3 на заходную частьзаготовкй, на боковой поверхностипоследней должна быть выполнена кольцевая проточка, диаметр которой поторцовой поверхности со стороны заходной части должен быть равена =а, -го,откуда откуда 1) 40- =1-г -а, 8 ( а а1где 8 - величина максимального зазора; а, - исходный (до выполнения 2.8(2)Благодаря выполнению на заготовке проточек с размерами, определенными иэ соотношений (1) и (2), и прекращению обжатия после заполнения материалом заготовки зазора,между калибрующей частью заготовки и пуансоном на заходной части изделия при таком способе деформирования не появляются наплывы металла (фиг. 2), В случае продолжения деформирования после момента заполнения материалом заготовки зазора между ее калибрующей частью и пуансоном на эаходной части иэделия появляются наплывы, как и в случае деформирования без проточки.Поэтому необходим контроль за моментом заполнения зазора материалом заготовки, который можно осуществлять с момента начала обжатия по величине хода конической матрицы относительно пуансона, Смещение материала заготовки на величину, равную максимальной величине зазора между ее калибрующей частью и пуансоном, наступит, когда Ь йдЫ= 8 (где сс. - угол конуса матрицы, Ь величина хода матрицы относительно пуансона), откуда Ь=6/1 ЫТираж 65 Государственног лам .изобретении Москва, Ж, Зак дписное комитетаи открыти б., д. 4/ ауйск ород, ул. Проектна роизводственно-полиграфическое предприя

Смотреть

Заявка

3835933, 03.01.1985

ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН БССР

СУХОДРЕВ ЭДУАРД ШЕПОВИЧ, ХАРЧЕНКО ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, РАВИН АРКАДИЙ НАУМОВИЧ, ШУЛЬГА ВАЛЕРИЙ ПАВЛОВИЧ, КРАВЧЕНКО НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21J 5/12, B21K 5/20

Метки: инструмента, полостью, типа, формообразующей

Опубликовано: 07.08.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1248723-sposob-izgotovleniya-izdelijj-tipa-instrumenta-s-formoobrazuyushhejj-polostyu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий типа инструмента с формообразующей полостью</a>

Похожие патенты