Формующая головка для изготовления гофрированных труб

(51 САНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(7 1) Уфимский ордена Ленина авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) В.Ф.Лукашов, Г.И.Кашелевский, Н.В.Нейман, А,М.Брюханов и В.В.Петровский(56) Авторское свидетельство СССР У 413716, кл. В 21 Э .15/04, 1969.Авторское свидетельство СССР В 199798, кл. В 21 П 15/06, 1959,(54) (57) ФОРМУЮШАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ И 31 ОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ, преиму -щественно с винтовыми гофрами, содержащая соосно установленные корпус и втулку, размещенные в.их пазахнаружний и внутренний инструменты ипривод встречного перемещения инструментов, включающий расположенную вовтулке оправку, о т л и ч а ю щ а я,801248695 А с я тем, что, с целью повышения качества гофров, внутренний и наружныйинструменты выполнены в виде кольцевых секторов с переменной толщинойи с постоянной суммарной толщиной вкаждом радиальном сечении, на рабочих поверхностях секторов выполненывинтовые выступы со скругленными вершинами, при этом длина контура рабочей поверхности между вершинами выступов в плоскости, перпендикулярнойнаправлению выступов, постоянная, апривод встречного перемещения инструментов выполнен в виде расположенного соосно оправке кольца с жесткозакрепленным на нем роликом и размещенного в одной радиальной плоскостис указанным роликом другого ролика,жестко заКрепленного на оправке, приэтом ролики установлены с возможностью взаимодействия с нерабочими поверхностями секторов, а кольцо и оправка выполнены с возможностью син-хронного вращения.2Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для .изготовления труб свинтовым гофром, например рукавов,компенсаторов, методом механическогоформования,Цель изобретения - повышение качества изделий.На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство, поперечный разрез; нафиг.2 - разрез А-А на фиг.1;на фиг.3 -разрез Б-Б на фиг,1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1,Формующая головка содержит неподвижные корпус 1 и втулку 2. В окнахкорпуса 1 и втулки 2 размещены соответственно наружный 3 и внутренний4 инструменты, выполненные в видесекторов переменного сечения, снабженных профильными выступами 5-8. Накорпусе 1 установлены с возможностьювращения кольцо 9, несущее ось 10 сроликом 11. Внутри втулки 2 помещенаоправка 12, в гнезде которой на оси13 размещен ролик 14. Кольцо 9 и оправка 12 снабжены синхронизированными приводами вращательного движения(не показаны).Выступы 5,7 и 8 выполнены соскругленными вершинами и с плавноизменяющимися профилем и шагом винтовой линии их расположения, выступ 6(калибруют) имеет профиль и шаг винтовой линии, соответствующие гофруизделия, при этом длина контура рабочей поверхности между вершинами вплоскости, перпендикулярной направлению выступов, постоянна. Постоянной является и суммарная толщина секторов в каждом радиальном сечении.Втулка 2 имеет также винтовой выступ15 для калибровки.Устройство работает следующим образом.Кольцо 9 и оправка 12 приводятсяв синхронное вращение, при этом оснроликов 11 и 14 всегда находятся наодном радиусе, проведенном от оси оп 486952равки 12. При прохождении роликамисегментов ролик 11 катится по наружной поверхности сектора. 3, а ролик14 - по внутренней поверхности сек тора 4, заставляя пуансоны перекатываться один по другому профильнымирабочими поверхностями, Когда роликисходят с пуансонов, последние имеютвоэможность разойтись один от друго О го, Трубная заготовка 16 надеваетсяна втулку 2 и вводится между секторами 3 и 4 в момент их раскрытия насколько позволяет зазор между ними,При каждом раскрытии секторов 3 и 4 15 заготовку 16 поворачивают на определенный шаг и она по винтовой линиивходит в промежуток между сегментами. Прокатываясь по стенке, сегментыформуют на ней винтовой гофр. Оконча тельный профиль и шаг винтовой линиигофров обеспечивается конечным профилем выступа 8, калибрующим выступом 6 и выступом 15.Поскольку диаметральные размеры 25 секторов отличаются от диаметров соответствующих сечений заготовки незначительно, площадь контакта выступов со стенками заготовки при формовании велика. Поэтому поверхностный ЗО наклеп на стенках изделия при хорошоподобранной смазке практически несоздается.Прямолинейные участки будущегогофра в течение всего процесса остаются прямолинейными. Испытания труб с винтовым гофром,изготовленных на предлагаемом устройстве, показали, что малоцикловая ус талостная прочность увеличивается всреднем на 6-107. Такое увеличение долговечности объясняется тем, что в гофрированных трубах, отформованных на предлагаемом устройстве, эа пас пластических свойств материаластенки гофра оказывается большим, чем у труб, формуемых по существующим технологическим процессам.Тираж 783осударственного ком ам изобретений и от Москва, Ж, Раушс ета СССРытийя наб., д. 4