Устройство для измельчения материала

40 45 .50 55 Изобретение относится к измельчецию и истирацию различных порошковых материалов и может найти применение для тонкого измельчения проб при проведении спектрального, рентгецоспектрального, химического и других видов анализа материалов.Цель изобретенияповышение производительности работы устройства.На фиг. схематически изображено устройство для измельчения, общий вид; на фиг.2 - расположение магнитов на держателе (заштрихованный полюс магнита - се. верный, незаштриховацный - южный) .Устройство для измельчения содержит корпус 1 с электродвигателем 2, на валу которого установлен держатель 3 в виде диска из железа толщиной 3 - 5 мм с магнитопроводом в виде симметрично установленных постоянных магнитов 4 прямоугольной формы с чередующимися полюсами. Постоянные магниты 4 в держателе 3 расположены на периферии в виде цепочек развернутых спиралей, в которых каждый постоянный магнит 4 относительно предыдущего смещен относительно центра держателя 3 на 1/2 ширины постоянного магнита 4 и повернут к радиусу держателя 3 на угол 80 - 85. В центральной части держателя 3 установлены симметрично оси держателя 3 и параллельно друг другу два дополнительных постоянных магнита 5 разноименной полярности.Корпус 1 снабжен столиком 6 из материала с низкой магнитной проницаемостью, например стекла, фарфора, минералокерамики, на который устанавливают в центральной части рабочую камеру 7, в которой вместе с измельчаемой пробой размещают размольные элементы в виде мелющих стержней 8 и 9 из материала с высокой магнитной проницаемостью, например из стали, длиной 7 - 13 мм и диаметром 1 - 3 мм. При этом по крайней мере один мелющий стержень 9 должен иметь длину, превышающую длину остальных в 3 - 4 раза, например длиной 20 - 60 мм. Расстояние между близлежащими постоянными магцитами 4 не должно превышать длины мелющих стержней 8, а расстояние между постоянными магнитами 5 должно быть больше длины мелющих стержней 8 (например, длиной 1520 мм), чтобы мелющие стержни 8 це могли притянуться к постоянным магнитам 5 одновременно своими концами, поскольку в этом случае оци не смогут взаимодействовать с постоянными магнитами 4 и, следовательно, це будет истирания материала.Длина маленьких мелющих стержней 8, равная 7 - 13 мм, выбирается в зависимости от мощности постоянных магнитов 4 (в данном случае длина постоянных магнитов 4 60 мм, ширина 25 мм и толщина 10 мм), которая (моцность) обеспечивает мелющим стержням 8 (длиной 7 - -13 мм) возможность занимать вертикальное положе 5 10 15 20 25 30 35 ние в центральной части постоянного магнита 4 за счет вертикальной составляющей магнитного поля постоянных магнитов 4.Диаметр большого мелющего стержня 9равен диаметру маленьких мелющих стержней 8, а его длина выбирается в 3 - 4 раза больше длины последних для того, чтобы большой мелющий стержень 9 одновременно своими концами был притянут парой постоянных магнитов 5. Использование второго большого мелющего стержня 9 необходимо в случае использования больших рабочих камер 7или больших цавесок порошка. При использовании двух мелющих стержней 9 они притягиваются друг к другу не по всеи длине, а со смещением, что как бы удлиняет стержень 9 и создает при работе устройства требуемую кольцевую зону для истиранияпорошка. Большой мелющий стержень 9предназначен для разбрасывания порошка на периферию рабочей камеры 7 к ее стенкам, где маленькие мелющие стержни 8 за счет взаимодействия с постоянными магнитами 4 истирают порошок, так как они движутся к стенкам рабочей камеры 7 по цепочкам развернутых спиралей магнитопровода.Устройство для измельчения материала работает следующим образом.Согласно методическим указаниям, например, для спектрального анализа в случае использования метода просыпки, необходимо измельчение навесок от 300 мг до 50 - 100 г крупностью менее 20 мк. Для этого в рабочую камеру 7 помещают навеску измельчаемой пробы и размольные элементы мелющие стержни 8 и 9 (несколько десятков мелющих стержней 8 длиной, например, 7 - 13 мм и один - два мелющих стержня 9 длиной 20 - 60 мм) и устанавливают рабочую камеру 7 на столик б, включают электродвигатель 2, вал которого приводит в движение держатель 3 с постоянными магнитами 4 и 5 магнитопровода. Под действием магнитного поля постоянных магнитов 5 большой мелющий стержень 9 притягивается к ним и осуществляется его вращательное движение в горизонтальной плоскости по дну рабочей камеры 7. При этом за счет центробежной силы, создаваемой большим мелющим стержнем 9, материал истираемой пробы из центральной части рабочей камеры 7 выбрасывается к стенкам, т. е, на периферию. Маленькие мелющие стержни 8, которые под действием постоянных магнитов 4, расположенных по разворачивающимся спиралям, двигаются от одного постоянного магнита 4 к другому, перемещаясь от центра рабочей камеры к периферии, где сосредоточен истираемый материал. Процесс истирания в периферийной части рабочей камеры 7 происходит за счет попадания частичек истираемого материала между мелющими стержнями 8 и 9 и дном1248659 Составите,и и Ровни Редактор И. Шулла Техред 1. Вере. Корректор .А. Знмокосон Заказ 459/7 Тираж 5 К 2 Полни;нос ВНИИПИ Государственного комитета СГХР по делам изобретении и открытии 1 3035, Москва, Ж - 35, Рву инская наб . д 415 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Прис к ная. 4рабочей камеры 7, поскольку каждый мелющий стержень 8 и 9 при движении держателя 3 попадает между двумя разноименными. постоянными магнитами 4 и 5 и на некоторое время захватывается ими, при этом каждый мелющий стержень 8 и 9 движется по дну рабочей камеры 7 и истирает попадающиеся между ним и дном рабочей камеры частицы истираемого материала. Поскольку скорость движения постоянных магнитов достаточно высока, а мелющие стержни испытывают трение о дно рабочей камеры, то движение мелющих стержней, прижатых магнитным полем к дну рабочей камеры, происходит лишь определенное время. Когда на мелющий стержень действует магнитное поле одного постоянного магнита, то он (мелющий стержень) занимает вертикальное положение. При этОм мелю 1 циг стержни как бы кувыркаются в истираемой среде. Такое движение мелющих стержней приводит ие только к исти 1 уанию ИО- рошкового материала, но и к его интен сивному перемешиванию по объему порошкового материала.Повышение производительности работыпредлагаемого устройсгва обеспечивается за счет создания кольцевой зоны с помощью большого мелющего стержня, взаимодействующего с парой постоянных магнитов, в которой (в кольцсвой зоне) происходит интенсивное измельчение и истирание порошка, а также за счет упорядоченного движения маленьких мелющих стержней по спи рали от центра и периферии рабочей камеры по криволинейной траектории,