Волокнообразующее устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) 03 В 37/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НИЯ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(46) 30.07.86. Бюл. У 28 (71) Харьковский ордена Ленина авиационный институт им.Н.Е.Жуковского(56) Авторское свидетельство СССР Мф 948909, кл. С 03 В 37/06, 1982.Авторское свидетельство СССР В 1058903, кл. С 03 В 37/06, 1983. (54)(57) ВОЛОКНООБРАЗУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус с патрубком, каналом и кольцевым соплом для подачи энергоносителя, сопло для подвода расплава, камеру волокнообразования,камеру для поверхностно-активноговещества и смеситель, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повыше ния производительности и снижения неволокнистых включений, камера дляповерхностно-активных веществ расположена в канале для подачи энергоносителя и полость ее сообщается сканалом цилиндрическими отверстиями,расположенными в ее стенке под углом17-20к горизонтали, кольцевоесопло для подачи энергоносителя разделено конусной втулкой надва сверхзвуковых сопла, а смеситель выполненс внешней цилиндрической поверхностьюи внутренней - в виде гиперболоида,несимметричного по высоте.. Изобретение относится к произввдству штапельньк волокон, а именно к устройству эжекционного типа для получения волокон.Одним иэ способов формования минеральных волокон является раздув струи расплава сжатым газом (воздух, пар, инертные среды, продукты сгорания). Такой способ является одним иэ самых производительных.Цель изобретения - повышение производительности и снижение неволокнистых включений.На фиг, 1 - показано устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - приемная камера поверхностно-активньк веществ (ПАВ), поперечный разрез.Устройство для получения минеральньк волокон содержит осесимметричное сопло 1 для подвода расплава 2, два сверхзвуковых сопла 3, работающих в разных режимах при одном и том же противодавлении, конусную втулку 4, цилиндрические отверстия 5 приемной камеры 6 ПАВ, переднюю 7 и заднюю 8 стенки устройства, регулируемый крепеж 9 смесителя 10, штуцер 11, по которому ПАВ поступают в устройство, камеру 12 волокнообразования.Устройство работает следующим образом.Из энергосети в устройство поступает энергоноситель (сжатый воздух, пар). При протекании между передней стенкой 7 и приемной камерой 6 ПАВ, в районе цилиндрических отверстий 5, энергоноситель ускоряется и создает разрежение в камере 6. Под действием этого разрежения в устройство через штуцер 11 поступают ПАВ, а через отверстия 5 ПАВ увлекаются энергоносителем и вместе с тем входят во входные сечения сверхзвуковых сопел.Сопло, расположенное ближе к оси симметрии устройства, работает в режиме недорасширения, а второе сопло работает в .расчетном режиме. От взаимодействия потоков энергоносителя, созданных этими соплами, в камере 12 волокнообразования формируется35 40 50 5 1 О 15 20 25 30 суммарный поток с высокой степенью турбулентности. Это позволяет создать сильный эжекционный эффект в зоне приемного сопла 1. Под действием эжекции струя расплава 2 засасывается в устройство через сопло 1 и попадает в область действия недорасширенного сверхзвукового потока, который разрушает струю и рассеивает капли расплава 2 по всему поперечному сечению камеры 12 волокнообразования. Смешанный поток (энергоноситель - воздух - расплав) поступает в поле действия сверхзвукового потока, истекающего в расчетном режиме, где происходит завершение формования волокон.Наличие в канале подачи энергоносителя приемной камеры ПАВ позволяет осуществить подачу ПАВ в устройство за счет энергии энергоносителя, а также вводить ПАВ вместе с энергоносителем в начальную область разрушения струи, что способствует ин" тенсификации перерабатывания капель расплава в волокна. Наличие двух сверхзвуковых сопел с разными режимами работы позволяет развить эжекционный эффект (это приводит к возможности захвата струи большего диа,метра) и обеспечить ее качественный режим. Смеситель с рабочей поверхностью в виде однополостного гиперболоида позволяет выравнивать полескоростей суммарного потока на выходеиз устройства и тем самым резко снизить содержание неволокнистых включений в готовой продукции. Регулируярасстояния от задней стенки устройства до смесителя, получаем максимальныи эффект, выравнивая поля скоростейсуммарного потока при различных режимах работы устройатва для полученияминеральньк волокон. Все это позволяет увеличить производительность производства волокон до 430 кг/ч с диаметром, равным (1,4-2)10мм,при 23,77. общих не- волокнистых включений.1247358 Составитель Н. ИльиныхТехред Э.Чиаиар Корректор Г, Решетник Редактор Н. Киштулинец Заказ 4074/23 Тираа 457 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ушгород, ул. Проектная, 4