Тарелка для тепломассообменных аппаратов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 12 1 1) 3/22 ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени технологический институтим С. М. Кирова(54) (57) 1. ТАРЕЛКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ, включающая ситчатое полотно с переливной трубой и отбойную пластину с полосами, отличающаяся тем, что, с целью расширениядиапазона устойчивой работы, интенсификации процесса тепломассообмена путем снижения межтарельчатого уноса, полосы закреплены нижними концами по периметру о тбойной пластины под углом к образующей аппарата, а верхними концами - на внутренней поверхности корпуса аппарата и повернуты так, что соседние полосы перекрывают одна другую с образованием тангенциальных проходов для газа.2. Тарелка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью увеличения зон контакта фаз, переливная труба с вышерасположенной тарелки установлена своим нижним концом на отбойной пластине.3. Тарелка по пп. 1 - 2, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения высоты контактной части аппарата и равномерного распределения фаз по сечению аппарата, отбойные пластины с полосами расположены в обечайках, выполненных в виде правильных многогранников.4, Тарелка по пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что, с целью удобства монтажа, обечайка прикреплена к полотну вышерасположенной ситчатой тарелки таким образом, лье что отверстия вышерасположенной тарелки расположены в зоне обечайки и полосы своими верхними концами прикреплены к обе 4 ьИзобретение относится к химической технике, в частности к аппаратам, предназначенным для тепломасообменных процессов взаимодействия парогазожидкостных систем.Целью изобретения является расширение диапазона устойчивой работы, интенсификация процесса тепломассопередачи путем снижения межтарельчатого уноса.На фиг. 1 изображена тарелка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - тарелка с отбойными пластинами и полосами, расположенными в многогранных обечайках; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - тарелка с переливной трубой, установленной своим нижним концом на отбойную пластину; на фиг. 6 - тарелка с полосами, закрепленными своим вторым концом к многогранной обечайке, которая прикреплена к,полотну вышераспложенной ситчатой тарелки.Тарелка для тепломассообменных аппаратов устанавливается горизонтально в корпусе 1 аппарата, Она содержит полотно 2, отбойную пластину 3 и полосы 4, закрепленные одним концом на отбойной пластине 3, а вторым - на внутренней поверхности корпуса 1 аппарата, таким образом, что между ними образованы проходы 5 для газа, В аппаратах большого диаметра отбойные пластины 3 с полосами 4 расположены в многогранных обечайках 6, причем полосы 4 своим вторым концом закреплены на внутренней поверхности обечаек 6. Тарелка имеет переливную трубу 7.С целью интенсификации процесса тепломассопередачи переливную трубу с выше- расположенной тарелки необходимо устанавливать нижним концом на отбойную пластину, за счет чего создается вторая (дополнительная) зона контакта фаз.Исполнение отбойной пластины с полосами, расположенными по ее периметру и под углом к образующей аппарата, закрепленными своим вторым концом на внутренней поверхности корпуса аппарата и повернутыми так, что между ними образованы проходы для газа, обеспечивает, во-первых, надежную сепарацию устойчивой работы и, во-вторых, интенсивную рецир куля цию и дробление жидкости на тарелке, за счет чего интенсифицируется процесс тепломассопередачи.Отверстия в полотне тарелки могут выступать за края отбойной пластины.Для удобства монтажа обечайка может быть прикреплена к полотну вышераспо 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 ложенной ситчатой тарелки таким образом, что отверстия вышерасположенной тарелки расположены в зоне обечайки.Тарелка для тепломассообменных аппаратов работает следующим образом.Поток жидкости поступает на полотно 2 тарелки, барботируется газом. Образуется газожидкостный слой, который направляется к отбойной пластине 3. Жидкость ударяется об отбойную пластину 3 и возвращается на полотно 2 тарелки, а газ с оставшейся частью жидкости обтекает отбойную пластину 3 и движется в направлении к внутренней поверхности корпуса 1 аппарата. Жидкость по инерции попадает на внутреннюю поверхность корпуса 1 аппарата и возвращается на полотно 2 ситчатой тарелки, а газ изменяет свое направление движения в сторону полос 4, на которых осаждается оставшаяся часть жидкости. Газ через проходы 5 поступает на вышерасположенную тарелку. Попавшие на полосы 4 капли жидкости стекают по полосам на отбойную пластинку 3, откуда газожидкостным потоком отбрасываются на внутреннюю поверхность корпуса 1 аппарата и в виде пленки стекают на полотно 2 тарелки, за счет чего наряду с сепарацией осуществляется многократная циркуляция жидкости на тарелке.В том случае, когда отверстия в полотне тарелки 2 выступают за края отбойной пластины 3, газожидкостный поток над этими отверстиями встречает на своем пути горизонтальный газожидкостный поток, следующий от отбойной пластины 3 по направлению к внутренней поверхности корпуса 1 аппарата.В аппаратах большого диаметра общий газожидкостный поток над полотном 2 тарелки равномерно разделяется на отдельные потоки в многогранных обечайках 6, в которых процесс отделения жидкости от газового потока протекает аналогично вышеописанному, а функции внутренней поверхности корпуса 1 аппарата выполняет внутренняя поверхность многогранной обечайки 6,При переливе жидкости с вышерасположенного полотна тарелки по переливной трубе 7 на отбойную пластину 3 вновь поступившая жидкость смешивается с основным газожидкостным потоком, вместе с ним отбрасывается к внутренней поверхности корпуса 1 аппарата и вступает в общий цикл рециркуляции жидкости.Редактор Р, СлободяникЗаказ 4045/7ВНИИП Составитель С. БарановаТех ред И. Верес Корр Тираж 663 Подп Государственного комитета СС елам изобретений и открытии сква, Ж - 35, Раушская наб., д Патент, г. Ужгород, ул. Прое