Способ выщелачивания медно-кадмиевых кеков

САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 15.07.86. Бюл. У 26 (71) Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М,Кирова(54) (57) СПОСОБ ВЬПЦЕЛАЧИВАНИЯ МЕДНОКАДМИЕВЫХ КЕКОВ в растворе серной кислоты, включающий выщелачивание с пропусканием электрического, тока через пульпу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения селективности выщелачивания и упрощения процесса, выщелачивание сначала проводят при рН пульпы 3,0 - 5,5 до расхода электричества 0,5 - 0,9 А ч на 1 г суммы меди и кадмия в кеке, а эатем - при концентрации серной кислоты в пульпе 15 - 120 г/дмЬ2117 пропеллерной мешалкой с частотой вращения 6,7 Гц при пропускании постоянного тока через пульпу, В реакторе установлен анод из сплава свинца с 5 серебром (120%) и катод из титанамарки ВТс рабочей поверхностьюЪкаждого 0,73 дм . В процессе электро- выщелачивания пульпы поддерживали необхо,цимую плотность тока, температу, о1 О ру 60 С и заданную величину рН (напервой стадии выщЕлачивания при помощи полуавтоматического титратора),Условия опытов и результаты электровыщелачивания медно-кадмиевых ке ков приведены в таблице.1 Состав раствора, т/дм Условия опыта Опыт, 112 Кислотностьпульпы Удельный рас.Цинк Кадмий Цинк Медь Кадмий ход элек- тричества,А ч/г Первая стадия выщелачивания 0,8 32,2 н/0 0,0052 1 рН = 5,8 0 0,08 00,19 0 0,23 То же 0,0128 То же 41,2 63,6 43,2 -"- 0,0161 4,0 45 7 -"- О 027752,7 в "- 02151 3,0 2,0 70,481,3 0 0,40 0 2,19 6 рН =,4,07 То же 38,8 0,0231 0223042,6 н/о 0,0493 0,3 59,8 65 2 7 0,5 8 43,2 То же 02)161 66,7 67,7 911 43,8 -"- 02014 О 1,1 45,1 -"- 0,0098 Вторая стадия выщелачивания (первая 1 см, опыт Ф 04 7,То же 11 0 14 120 Ее 0 95,2 15 150 16,2 6,60 24,9 0 95,8 Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к металлургии цинка и кадмия, н может быть использовано при переработке меднокадмиевых Кекове получаемых при цементацианной очистке цинковых растворов от примесей этих металлов,Целью изобретения является повыиение селективности выщелачивания и упрощение процесса,П р и м е р, Медно-кадмиевый кек состава, %: медь 7,08, кадмий 4,442 цинк 41,8 с влажностью 24,3% выщелачивали,в растворе серной кислоты 2,5 ч в реакторе емкостью 1,0 дм 2Заказ 3775/28 Тираж 567 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,По сравнению с прототипом использование предложенного способа выщелачивания медно-кадмиевых кеков обеспечивает следующие преимущества,В предложенном способе создаются условия для селективного растворения цинка и кадмия путем регулирования кислотности пульпы в процессе электровыщелачивания медно-кадмиевого кека; медь практически целиком остает О ся в твердой фазе. Этот способ обеспечивает разделение трех металлов в самостоятельные продукты: цинкосодержащий раствор с извлечением в него цинка до 70%, кадмийсодержащий раст вор с извлечением в него кадмия до 957 и медный кек, содержащий практически всю медь исходного медно-кадмиевого кека. В прототипе в монометаллический продукт выделяется только 2 О цинк, а медь и кадмий переходят в остаток от выщелачивания, требующий дальнейшей селекции, Таким образом, предложенный способ, в отличие от прототипа, характеризуется повы шенной селективностью выщелачивания компонентов кека.Разделение основных компонентов медно-кадмиевого кека - цинка, кад 1974мия и меди в предложенном способе обеспечивается лишь двумя металлургическими операциями двумя стадиями электровыщелачивания); по прототипу аналогичный результат достигается только при доработке остатка от электровыщелачивания известными способами, предполагающими сернокислотное выщелачивание и цементацию. Таким образом, предложенный способ переработки медно-кадмиевого кека включает меньшее количество металлургических операций и поэтому отличается от прототипй повышенной технологической простотой,В результате электровыщелачивания медно-кадмиевого кека по прототи.пу и доработки остатка известным способом получают медный кек примерного состава, 7: медь 40, кадмий 0,5; цинк 9,0. Предложенный способ обеспечивает уменьшение безвозвратных потерь с медьным кеком цинка в 3,0-3,5 раза, а кадмия на 25 - 307 и увеличение концентрации меди в этом кеке до 657., т,е,. способ характеризуется более высокой эффективностью переработки медно-кадмиевого кека по сравнению с прототипом.