Способ настройки технологического процесса

(51 23 В 25/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ют режции кол и ч лью по щего и ществл мягког его2. месей ме 5ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делАм изОБРетений и ОткРытий АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР В 1 а 74659, кл. В 23 В 25/06, 1984. (54)(57) 1. СПОСОБ НАСТРОЙКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, при котором кон. тролируют параметры волновых процессов возникающих в зоне резания, и вс. фе качестве оптимального режима выбираим, соответствующий стабилизатролируемых параметров, о тю щ и й с я тем,что, с цеышения стойкости металлорежуструмента, предварительно осу ют обработку материала болеечем материал детали, содерпримеси цветных металлов. пособ по п. 1,о т л и ч ас я тем,что в качестве приветных металлов используют процентным содержанием более1240504 в другой цех или на другой станок для40.обработки стальных труднообрабатывае 45 50 55 Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при обработке резанием настанках,Цель изобретения - повышение производительности способа стабильностисвойств инструмента за счет учета сос-.Ъ .- ттояния участвующих в формообразоранйиповерхностей по параметрам волновыхпроцессов термодинамической стабилизации уровня последних в технологи ческом процессе формообразования пассирующего модельного материала, содержащего компоненты цветного металла, например, меди.В настоящее время в автоматизированном производстве широко применяется инструмент с неперетачиваемымирежущими пластинами из твердых сплавов, в т,ч. с покрытиями, повышающими износостойкость. Особенностьюобработки на,автоматизированном оборудовании (в частности на обрабатывающих центрах) является непрерывность выполнения операций и отсутствие контроля за состоянием инструмента. При больших объемах или площадях обрабатываемого материала технологические процессы протекаютнадежно, что обусловливается низкимкачеством инструмента, различиеммеханических свойств заготовок ирядом других факторов. Кроме того,низкая стабильность инструмента, определяемая разбросом эксплуатационных характеристик режущих пластин,вынуждает снизить режим обработки,что существенно сказывается на производительности труда, или искусственно занижать объем выработки длякаждой пластины, что в свою очередьведет к перерасходу дорогостоящегоинструментального материала. Разработанный способ настройки технологического процесса механической обработки устраняет указанные надостатки.Способ реализуется следующим образом. Используемая в основном производстве марка неперетачиваемых режущих пластин передается в цех, где происходит механическая обработка деталей, содержащих компоненты цветного металла, например меди. Эти детали играют роль пассивирующего модельного материала. Этот модельный материал режут (т.е. обрабатывают деталь иэ сплава с примесью меди) и одновре 10 5 20 25 30 35 менно измеряют параметры волновыхпроцессов (ВП) - электромагнитноеизлучение, порождаемое в основномэкзоэлектронной,эмиссией с ювенильныхповерхностей и акустическую эмиссию.Роль активатора выполняет неперетачиваемая режущая пластина. Одной пластиной обрабатывают столько деталей,сколько необходимо до стабилизациипараметров ВП, Обычно параметры ВПвыравниваются на 12-15-й детали.Приэтом на первой детали параметры ВПимеют меньшее значение и на последу"ющих деталях их значения возрастают.Начиная с некоторого количества деталей или объема снятого материала, варьирование параметров становится незначительным, т.е. наступает их термодинамическая стабилизация, Физически это объясняется тем,что режущая пластина проходит как-бы термодинамическую тренировку, на щадящихрежимах, что способствует "залечиванию" микродефектов пластины и ееприрабатываемости, Кроме того, износостойкое покрытие пластины взаимодействует с медью обрабатываемой детали с образованием второго слояпокрытия. Получается двухслойное покрытие. Таким образом, одновременнопроисходит влияние двух факторовтермодинамическая стабилизациясвойств пластины с нанесением второго слоя покрытия. При этом первыйслой покрытия как-бы пропитываетсяматериалом детали и упрочняется.Затем пластины принудительно заменяютна новые, а отработавшие передают мых сплавов. Можно вместо смены пластины сменить тип обрабатываемой детали на данном станке.В качестве параметров ВП измеряют амплитуду и интенсивность электромагнитного излучения и акустической эмиссии с помощью комплекта аппаратуры электроэмиссионной диагностики на базе приборов АФи АВНМ. В результате выполнение указанных операций при обработке сплавов, содержащих медь, совершенно отсутству" ет проблема поиска инструмента,так как поступает сюда перед использованием в основном производстве, которое, в свою очередь, испытывает от этого только выигрыш в повышении на1240504 Составитель А.СеменоваТехред М.Моргентал Корректор М.Пожо Редактор М,Товтин Заказ 3431/7 Тираж 1001 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 дежности технологического процесса, и стабильности свойств инструмента,П р и м е р. Проводилось точение заготовок из материала Лна токарно-винторезном станке 1 К 62 с и = 800 об/мин, й = 0,4-мм, 8 =0,07 мм/об, диаметр заготовки й = 0,072 м. Одновременно измерялись параметры электромагнитного излучения и акустической эмиссии - амплитуда и интенсивность. После обработки 14 заготовок разброс параметров ВП составил не более +15 Х. Режущая пластина марки К 15 снималась с реэцедержавки и передавалась на другой станок 1 К 62,на котором обрабатывались заготовки из материала ВТЭ.Партия пластин из 20 шт. показала надежную работу при обработке 30+2 деталей каждой режущей гранью. Другая партия пластин, не участвовавшая в обработке .Л 62, показала надежную работу при обработке 17+5 деталей.Экспериментально установлено, что 1 О отмеченный эффект начинает устойчивопроявляться при наличии в модельном материале более 53 цветного металла- меди,а при Меньшем количестве меди эффект менее выражен и даже может 15 не проявиться.