Система для регистрации параметров обработки длинномерных изделий

Изобретение .относится к измерительной технике и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности в атомном машиностроении и котлостроении для регистрации параметров технологических процессов (например, сварки при оребрении длинномЕрных иэделий типа трубных плетей).К качеству иэделий .атомного ма шиностроения и котлостроения предъяв" ляются высокие требования поэтому необходимо осуществлять йепрерывный ,контроль при их изготовлении. Так, при изготовлении конвентнвных пОверх"15 костей нагрева котлоагрегатов производят оребрение длинномерных трубных ,плетей путем приварки с обеих сторон по диаметру двух полос из стали, в процессе которого регистрируют параметры сварки (ток, усилие осадки и т.п.) с записью на диаграммную ленту). При этом выполняется трудоемкая операция - отсчет .тождественных участков на изделии и диаграммной 25 ленте (с целью оперативного обнаружения участков сварных швов, обработанных с отклонением технологических режимов, для принятия мер по устранению брака) . Погрешностьв отождеатвЗ ленни соответствующих участков изделия и ленты не доажна превышать +100 мм.Известные. устройства и приборы не обеспечивайт заданной точности в особенности для длинномерных иэделий.35 порядка 75 м-Это обстоятельство связано с тем, чтово-первых, отсчет линейньдс каордийат участков произво- дится с применением рулеток и мерных 4 О штанг каждый раз от начала изделия и от начала рулона. ленты, во-вторых, регистрацил параметров " сварки на диаграммных лентах самописцев осу" ществляется в Функции вРемени, т.е 4 при равномерном перемещении ленты без учета неравномерности движения изделия на рольганге в процессе ореб-, рения. (для длинномерных изделий погрешность накапливается) .50Известны устройства,в которых датчик длины обработанной части изделия имеет обкатывающий мерительный ролик 1 .Известны устройства для нанесения,55. меток, различающихся по высоте (для упрощения отсчета конкретных участков) 2Однако при таком сочетании устройства не решается вопрос об отождествлении участков изделия и ленты.Наиболее близкой к предлагаемой является система для регистрации параметров длинномерных изделий, содержащая кинематически связанныемежду собой узел регистрации параметра с лентопротяжным механизмом, соединенные своими входами, соответственно с датчиком регистрируемого параметра и датчиком перемещения изделия, формирователь сигналов разметки, выход которого подключен к первым входам механизмов для нанесения юеток на изделия и на ленту 31 .Однако данная система имеет не,достаток, заключающийся в сложности считывания результатов регистрации параметров, обусловленный необходимостью применения традиционных мерных инструментов для отсчета тождественных участков на изделии и на носителе, что является трудоемким процессом и требует значительного времени на обработку результатов регистрации параметров.Цель изобретения - сокращение времени обработки результатов регистра-ции параметров и уменьшение трудоем-кости,Поставленная цель. достигается тем, что в систему для регистрации параметров обработкидлинномерных изделий,: содержащую кинематически связанные между собой узел регистрации параметра и лентопротяжный механизм, соединенные своими входами соответственно, с датчиком регистрируемого параметра и датчиком перемещения изделия, формирователь сигналов разметки, выход которого подключен к первым входаммеханизмов для нанесения меток наизделие и ленту, дрполнительно введены делитель импульсов, дешифратор,и счетчик, причем входы дешифратораи счетчика подключены через делительимпульсов к выходу датчика перемещения иэделия, выход счетчика и первый выход дешифратора соединены соответственно с первым и вторым входамиформирователя сигналов разметки, а второй выход дешифратора соединен с вторыми входами механизмов для нанесения метокна изделие и ленту.На Фиг.1 а изображен участок изделия; нафиг.,18 - тождественный ему3 1137 участок диаграммной ленты; на фиг.2- блок-схема системы.Система содержит датчикпараметра сварки (например, усилия осадки),узел 2 регистрации параметра (пишущая каретка с механизмом для ее перемещения и предусилителем), соединенный своим входом с выходом датчика 1, датчик 3 перемещения изделия (например, с обкатывающим роликом), 10 имеющим длину окружности кратную 100, при этом ролик связан с механизмом 4 протяжки ленты (например, шаговым двигателем с шагом 10 мм) и с делителем 5 импульсов, имеющим четыре вы вода (1-2-4-8), образующие его выход (в двоичном коде). Делитель 5 подключен своим выходом к дешифратору 6, имеющему. десять выводов, и к счетчику 7, имеющему восемь выходных 20 выводов (1-2-4-8128), что соответствует максимальной длине изделия (127 м), и четыре входных ввода.Выход (восемь выводов) счетчика 7, а также девять выходных выводов де шифратора 6 поданы на соответствующие входы формирователя .8 сигналов разметки, нри этом десятый вьвод дешифратора 6 подключен одновременно к входам. механизмов 9 и 10 для нане- З 0 сения меток соответственно на изделие и ленту, вторые входы которых соединены с выходом формирователя 8.Таким образом, десятичный делитель 5 оснащен выходом ( 1: 10) в двоично-десятичном коде (1-2- , 4-8) и может быть собран на базе микросхемы типа К 155 ИЕ.Дешифратор 6 преобразующий двоично-десятичный код в десятичный40 может быть собран на микросхеме К 155 ИДс выходами в десятичном коде. Счетчик 7 представляет собой сочетание двух делителей (1: 10), "собранных по схеме последовательного45 деления (например, на микросхемах ти. па К 155 ИЕ 2). формирователь 8 представляет собой логическое устройство 24-8 ИЛИ, собранное, например, на 8 микросхемах типа К 155 ЛАЗ и одной микросхеме типа К 155 ЛА 2.50 Система работает следующим образомеВ процессе обработки изделий значения технологического параметра не прерывно поступают с датчика 1 на вход узла 2 и регистрируются на ленте, при этом издепие обкатывается ро 302 4ликом датчика 3, На вход механизма 4через каждые 100 мм обкатывания поступают электрические импульсы, при этом лента каждый раз протягивается на 10 мм,Одновременно электрические импульсы с выхода датчика 3 поступают на вход делителя 5 импульсов, а выходные сигналы с Делителя 5 поступают на входы. дешифратора 6 и счетчика 7 в двоична-десятичном коде 1-2-4-8.Дешифратор 6 преобразует двоичнодесятичный код в десятичный, выходные импульсы 1-9 (при обкатывании каждого из 1-9 диаметров любого метра изделия роликом датчика 3) поступают на вход формирователя 8, а каждый "нулевой" импульс - на входы механизмов 9 и 10.В этот момент на изделие и ленту наносятся метки, индицирующие начало обкатывания каждого метру изделия (соответственно 75 мм и 75 мм). Счетчик 7 подсчитывает импульсы, поступающие с делителя 5 и выдает информацию о порядковом номере каждого метра обрабатываемого изделия на вход формирователя 8 в коде 1-2-4-8-16-32- 64-128.С выхода формирователя 8 снимаются сигналы "ноль" или "единица" (в зависимости от порядкового номера обкатываемого метра через каждые 100 мм подачи изделия в процессе его обработки) и преобразуются механизмами 9 и 10 в метки, которые наносятся на изделие и ленту и индицируют начало каждого дециметра.При сигнале "единица", приходящем с,выхода формирователя 8 на изделие ,и ленту наносятся метки длиной 50 и высотой 5 мм.При сигнале "ноль", приходящем с выхода формирователя 8 на изделие и ленту наносятся метки длиной 25 и высотой 2,5 мм. Таким, образом, начало каждого метра иэделия маркируется меткой длиной 75, а начало каждого дециметра, начиная со второго, - меткой длиной 50 или 25 мм, при этом сочетание длин дециметровых меток соответствует порядковому номеру метра обрабатываемого изделия в двоичном коде. Восьмая и девятая (короткге) метки информации с номера метра не содержат. На фиг.представлен,вид меток на 57-м метре изделия: длинная, две короткие, три1137302 на год. г. СоРедактор А. Ренин Тех итель А А.АчПодписноеого комитета СССРий и открытийРаушская наб,вен гте Ж-З Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,длинные, одна короткая и две короткие (5732+16+8+1 соответствует коду 0111001),На ленту соответственно наносятся метки разной высоты, что позволяет 5 оперативно идентифицировать соответствующие участки на иэделии и ленте с погрешностью не более +50 мм, а также упрощает отсчет метров и дециметров по длине изделия (т.е. позволяет повысить производительность работы персонала). Предлагаемое устройство повышает производительность труда при отсчете соответствующих друг другу участковна изделии и ленте самописца. ,аказ 10510/28 - Тираж 703 ВНИИПИ Государ по делам изо 113035, МоскваЕсли принять, что только на ПО "Красный котельщик" (г. Таганрог) запись параметров сварки осуществляется на девяти самопишущих приборах, ежедневно оребряется 50-60 трубных плетей, а в каждой плети по каждому из параметров необходимо проверять качество в двух-трех местах, отмеряя координаты участка с применением рулетки или мерной штанги, а время каж-, дого измерения длины по ленте и на из/ делии - около пяти минут, то за год на измерении длины при двухсменной работе по восемь часов экономится300 ф 50 3 5не менее ----- = 10 чел.месяцев60 16 22 тахов Корректор Л. Пилипенко