Способ изготовления полировального круга

СОЮЗ СОЕЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 091 И 1 4 В 24 П 18/О ОПИСА Е ИЭОБРЕТЕНИСВИДЕТЕЛЬСТВУ КАВ ства ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГ 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО КРУГА, при котором в прессформу укладывают тканевые элементы с образованием литьевого пространства, уплотняют их и литьевое пространство заполняют расплавом отверждаемойпластической массы для образованияступицы с посадочным отверстием, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения точности изготовления посадочного отверстия круга,в качестве материала ступицы берутполипропилен, при этом перед заполнением литьевого пространства расплавом полипропилена берут гранулы этогоматериала и заполняют ими не менееполовины объема литьевого простран1238956 впрыск полипропилена при температуре180-2000 С и давлении 12,0-18,0 Ипав литьевое пространство. Выдерживаютпресс-форму с залитой ступицей поддавлением 1-2 мин, после чего перемещают ее на стол гидровыталкивателя,выдерживают в течение 1-2 ч для полного отверждения полипропилена и выталкивают готовый полировальный круг. Изобретение относится к производству абразивных инструментов,Цель изобретения - повьппение точности изготовления посадочного отверстия круга путем уменьшения усадки материала ступицы.Способ осуществляется следующимобразом.В .предварительно подготовленнуюпресс-форму с установленной соответ.ствующих размеров центрирующей оправкой укладывают стопкой полировальные. элементы в форме колец из сизалевой,, корда, сукна и других, зажимают их,уплотняют с помощью гидропрессаазатем, удалив оправку, в образовавшееся свободное литьевое пространствозасыпают гранулированный пропилеи.Одновременно подготавливают расплав 20полипропилена и, установив литьевуюголовку на пресс-форму, осуществляют Литьевое пространство прессформы должно быть заполнено гранулами полипропилена не менее чем на половину объема.Для сравнения изготавливают круги со ступицей из расплава эпоксидной композиции.В таблице приведены полученные величины отклонений диаметров посадочных отверстий кругов по сравнению с допустимыми отклонениями для данного типа кругов. Технология изготовления по способу Отклонение диаметра посадочного отверстия круга, мм допустимое фактическое по торцу ерхнему нижнему Предлагаемому .с заполнением гранулами пропилена литьевого пространстваполностью 0,56-0,66 0,52-0,68 0,58-0;66 0,55-0,65 на 1/2 объема на 3/4 объема на 1/4 объема О, 55-0,65 0,56-0,66 0,52-0,68 0,55-0,66 0,44-0,70 0,52-0,68 0,7-1,0 без заполнения гранулами 0,52-0,68 0,3-0,75 08-1 2 Рекомендуемый размер гранул 3,0- 6,0 мм.При использовании гранул до 3,0 мм нижняя часть ступицы оказывается недоэалитой,Как следует из приведенных в таблице результатов измерений, при изготовлении полировальных кругов по известному способу получают посадочные отверстия диаметром меньше заданного, прн этом отклонения от допустимых варьируются в широком ин. тервале, а по предлагаемому беэ заполнения гранулами пропилена литьевого пространства получают посадочные отверстия с диаметром больше эаданного и отклонения значительно выше допустимых, особенно по нижнему торцу отверстия из-за неравномерности усадки полипропйлена, что привоИзвестному, с заполнением расплавом. эпоксидной смолы . 0,52-0,68 (-О,ф-(-0,1) (-0,8)-(-0,3)1238956 Сос тавитель .Н. БалашоваРедактор О.Головач Техред Л.Олейник Корректор А.Зимокосов Заказ 3336/11 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 дит к окончательному браку круговиз-за невозможности обеспечения надежной их посадки на шпиндель станка,По предлагаемому способу получаютпосадочные отверстия с отклонениямидиаметра в допустимых пределах какпо верхнему, так и по нижнему торцам. Выполне ниеточного посадочного . отверстия круга позволяет при групповой обработке комплектом кругов установить их рабочие поверхности на од ном уровне, обеспечить равномерность съема металла и получить одинаковую шероховатость всех одновременно обрабатываемых поверхностей.