Модификатор
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)4 С 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 8,т иони ун фе 0 2,0ьное А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Научно-исследовательский институт автотракторньи материалов (72) Б.М.Гринберг, Л.С.Капустина, С,А,Лушников, А.Д.Галкин, В.Ю.Соловьев, А.И.Штурмаков, С.А,Донской и А.А,Парфенов(56) Авторское свидетельство СССР У 857291, кл. С 22 С 35/00, 1981.Авторское свидетельство СССР 11: 986951, кл .С 22 С 35/00, 1983, (54)(57) МОДИФИКАТОР, содержащий кремний, алюминйймагний, кальций,титан, барий, углерод и железоо т л и ч а ю щ и й с я тем,с целью повышения выхода кондиной фракции при дроблении модитора, увеличения плотности чуги снижения объема уса 11 очных детов, он содержит компоненты прследующем соотношении, мас.7:Кремний 65 - 80,0Алюминий 0,7 "2,0Магний 0,05 - 0,75Кальций 0,5 - 2,0Титан 001-1,Барий 0,3 - 3,5Углер д 0,03Жел ОсталМодификатор Извест-ный1 70 ОЭ 15 07 05 01 4 70 02 15 07 05 01 4 0,1 10 Предлагаемый1 65 2 0 0,7 0,05 0,5 0,55 0,3 75 1,0 1,0 0,30 1,0 0,01 0,7 80 0,032,0 0,75 2,0 1,0 3,5 73 О, 1 1,5 0,75 1,0 0,01 3,5 60 2 1 О 6 О 03 0 482 002 22 0,8 25 ,15 0,2 4,0 1Изобретение относитсяк металлургии, в частности к разработке составов модификаторов для серого чугуна,Цель изобретения - повышение выхода кондиционной фракции при дроблении модификатора, увеличение плотности чугуна и сникение сбъема усацочных дефектов.Составы и свойства известного и предлагаемого модификаторов представлены в таблице. 35967 1Модификатор получают углетермическим способом, выплавляя ферросилиций ФС 75 с добавкой баритовых руд, алюминия и магния в виде метал.5 лов или их окисловМодификатор дро"бят цо размера кусков 0,4-4,0 мм.Фракции менее 0,4 мм являются некондиционными. 10 Модификатор вводят на дно. ковша в количестве 0,23 от массы эаливаегуне,Количест- Объем Отбел Температура плавления, Со Плотность Стоимость 1 т модификатора,руб. чугуна,/ж во некондиционной фракции,7 усадочных дефектов,Х чугуна,мм Ре Остальное 1178 7,254 375,23 85 0,97 2,9 1136 368,10 83 7,255 0,95 3,6 1261 7,302 279,94 52 4,2 0,32 12477,295 318,31 53 1235 7,280 373,25 б 0 1181 7,285 359,64 59 0,44 3,5 0,60 2,6 2,7 0,54 1327 1233 0,30 5,1 7,304 254,83 52 2,5 7,249 481,98 80 1,04 Составитель Н.Косторной Техред В.Кадар Корректор А.Ференц Редактор Н,Бобкова Заказ 3065/26 Тираж 567 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб , д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 3 123596 мого чугуна. Качество чугуна после модифицирования оценивают путем заливки клиновой пробы (гидростатического взвешивания образцов).Снижение содержания бария в модификаторе приводит к уменьшению пористости в отливках, а также повышению плотности чугуна. Снижение концентрации бария менее 0,3 не оказывает в последствии графитизирую щего эффекта, а при его содержании 7в модификаторе более 3,57 увеличивается объем усадочных дефектов.Как следует по данным таблицы изменение соотношения компонентов в составе предлагаемого модификатора обеспечивает снижение количества некондиционной фракции при дроблении, при ковшевой обработке увеличивает плотность чугуна, а также уменьшает объем усадочных дефектов в чу
СмотретьЗаявка
3747958, 04.06.1984
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВТОТРАКТОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ГРИНБЕРГ БОРИС МИХАЙЛОВИЧ, КАПУСТИНА ЛЮДМИЛА СЕРГЕЕВНА, ЛУШНИКОВ СТАНИСЛАВ АРКАДЬЕВИЧ, ГАЛКИН АЛЕКСЕЙ ДМИТРИЕВИЧ, СОЛОВЬЕВ ВЛАДИМИР ЮРЬЕВИЧ, ШТУРМАКОВ АЛЕКСАНДР ИОСИФОВИЧ, ДОНСКОЙ СЕМЕН АРОНОВИЧ, ПАРФЕНОВ АНАТОЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор
Опубликовано: 07.06.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1235967-modifikator.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Модификатор</a>
Модификатор
Номер патента: 577247
Опубликовано: 25.10.1977
Авторы: Карпенко, Резник, Самоличенко
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор
...количество графитных включений возросло и про цолжительность второй стадии сократилась. 15 Дефектов в отливках не обнаружено, Механические свойства соответствовали марке ковкого чугуна КЧ 37 - 12.Пример 1.Модификатор с минимгпьным содержанием марганца и сурьмы следующего,20 состава, вес, %: магний.4; кальций 10; алюминий 40; марганец 12; РЗМ 15; кремний 6; сурьма 10 и железо - остальное, хорошо усваивается металлическим расплавом. Введение его в количестве 0,025 - 0,055% к 25 весу жидкого металла в разливочном ковше сокращает цикл последующей термической обработки на 12 - 25%, Однако при повышении в графитизированных сталях и ковком чугуне хромаболее 0,06%) и увеличении 30 толщины стенок отливок (более 25 мм) результаты были...
Смесь для изготовления литейныхоболочковых форм и стержней внагреваемой ochactke
Номер патента: 839647
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Дружков, Красильникова, Макаркин, Шалаева
МПК: B22C 1/04
Метки: ochactke, внагреваемой, литейныхоболочковых, смесь, стержней, форм
...ниженижнего предела не достигается требуемогоулучшения теплофизических свойств смесии на этой основе повышения скорости горячего отверждения и прочности форм истержней, а при содержании его выше верхнего предела отмечается снижение прочности форм и стержней на изгиб.В табл. 1 приведены составы смесей 1 -203 согласно изобретению и 4 - 6 согласно известному техническому решению.Образцы из предлагаемой смеси отверждают при 240 С в течение 3,5 и 10 мин ииспользуют на растяжение в горячем состоянии (на приборе РСЙ из комплекса приборов фирмы Г.Фишер) и на изгиб вхолодном состоянии (на приборе модели081 УЗЛО).Для оценки влияния захолаживающихдобавок на теплоироводность смеси по показателям изменения температуры принята следующая...
Мелющее тело для тонкого помола
Номер патента: 1715412
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Загубыбатько, Карпенко, Лисянский, Малюк, Мамаев, Снаговский, Удовиков, Ярмоленко
МПК: B02C 17/20
Метки: мелющее, помола, тело, тонкого
...литьем из белого чугуна. е относится к измельчению нерального сырья и может, ано в горнорудной промышмышленности строительных ругих отраслях промышленноетения - увеличение стойкоо тела путем повышения ла в отливке. Для этого мелю- радиус поверхности лобового 0,6-0,8 радиуса окружностищения, с высотой 1,22-1,60 диаметра его основания, имеет лобовой конец с радиусом 0,6-0,8 радиуса окружности основания с центром на основании тела,На фиг.1 представлено мелющее тело, общий вид; на фиг,2 - то же, продольный разрез.Мелющее тело образовано боковой поверхностью 1 и плоским основанием 2, перпендикулярным к оси симметрии, При сечении боковой поверхности мелющего тела по оси симметрии образуется кривая второго порядка 3, огибающая окружность...
Модификатор для чугуна
Номер патента: 1590481
Опубликовано: 07.09.1990
Авторы: Быстрова, Венгер, Дубровин, Кучеренко, Литовка, Новиков, Ткачук, Трескин
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор, чугуна
...раковинами при внутриформенном модифицировании. Титан характеризуется высокой дегазирую щей способностью. повышая таким образом однородность плотности чугуна по сечению отливки и снижая ее пораженность усадочными дефектами,Нижний предел содержания титана в составе модификатора (0,12) связан с граничной концентрацией, ниже которой влияние его на свойства чугуна не проявляется, Содержание титана выше 7,8 ф, ведет к легирующему воздействию, повышению усадки и нецелесообразно экономически, Содержание других компонентов в предлагаемом модификаторе является оптимально сба .; нсированным для получения чугуна с компак 1590481тной формой продукта и беэ отбела(вертикулярного чугуна).Составы предлагаемого и известного модификаторов приведены в...
Модификатор для высокопрочного чугуна
Номер патента: 952985
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Бестужев, Бутурля, Дулуб, Леках, Мищенко, Хорошко, Худокормов, Шишкин
МПК: C22C 35/00
Метки: высокопрочного, модификатор, чугуна
...желеэоаремниймагниевого сплава недостаточна для формирования шаровидного графита. Гранулированный металлический магний способствует более быстрому насыщению расплава необходимым для сфероидизации графита количеством магния, 40При высокой температуре заливки (свыше 1360 - 1400 С) в случае использования для модифицирования в форме только гранулированного магния реакция протекает очень бурно и не 45 достигается требуемая равномерность растворения магния. Дополнительноеиспользование в составе модификаторажелезокремниймагниевого сплава даетстабильное получение шаровидного графита.Помимо этого применение в составемодификатора гранулированного магниярезко снижает общий расход модификатора, что имеет важное значение дляпроцесса...
Предыдущий патент: Модификатор
Следующий патент: Шихта для получения феррованадия
Случайный патент: Люнет