Способ изготовления нетканых материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1234478
Авторы: Елистратова, Кан, Кузьмина, Юрченко
Текст
(19) Ц 1 447 ИСАН ОБР СВИДЕТЕЛЬСТ ТОР КО ьскии иалов ченко,. М НЕ 1 итки агцей ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследоватеинститут нетканых текстильных мате(56) Тихомиров В. Б. Химическая тегия производства нетканых материалЛегкая индустрия, 1971, с. 95, 100.(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИТКАНЫХ МЛТЕРИЛЛОВ путем прволокнистого холста смесью, содер латекс бутадиенстирольного синтетического каучука и вулканизуюший агент, отличаюиийся тем, что, с целью повышения качества материала за счет улучшения его физико- механических свойств, упрошения технологии процесса и снижения токсичности материала, в смесь перед пропиткой в качестве вулканизуюшего агента вводят водным растворы тиосульфата аммония или натрия и хлорида аммония в соотношении 1:1 в количестве 1 - 2 мас.% каждого к 100 мас.% полимера связую(цего, сушку осушествляют при 80 - 85 С, а термообработку - при 120 С.1234478 Относительное удлинеОстаточное Степень набухания вперхлорэтилене, Е через Предел прочности пленок, при разрыве, кг/см Содержание4 2 2 ЭИНС 1 на 100 мас. ч,полимера, 7 удлинение,ние пленок,Еи МН С 1 полимер и ц а 2 Предел прочности при разрыве пленки, кгс/см, с содержанием (1 Н 4),80, и ИН 4 С 1 1:1 в пределах, 7. Температура термообработки,С 2,0 1,5 1,0 20 109,34 120,50 132,30 101,86 107,81 117,60 100,0 146,86 151, 11 173,77 140,63 100 120 140 112, 50 Изобретение относится к способу изготовления нетканых материалов и может быть использовано в текстильной промышленности.Цель изобретенияповышение качества материала за счет улучшения его физико- механических свойств и снижения токсичности, а также упрощение технологии процесса.Пример 1. Бутадиенстиролнитрилкарбок. силатный латекс разбавляют водой до 20%- ной концентрации и добавляют по 2% к 100 мас.ч. полимера латекса тиосульфата и хлорида аммония, предварительно растворенных в воде.Волоксый ос, состоящии из 100% вискозного волокна, поверхностной плотностью 27 г/м прокатывают приготовленной смссью связующего. Мокрый привес связующего в полотне 250300%. Г 1 оверхностндя плотность готового клсеного полотна 34 гм , сухой привес связующего 35%. Затем производят сушку нетканого материала при 80 С, а термообработку при 120 С в течение 3 мин. Пример 2. То же, что и в примере 1, новместо тиосульфата аммония вводят тиосульфат натрия и хлорид аммония по 15% на 00 мас.ч. полимера латекса.Пример 3. То же, что и в примере 1, нопри содержании в композиции связующего по 1% на 100 мас.ч. полимера латекса тиосульфата и хлорида аммония.Сравнительные характеристики материалов, полученных указанным способом прио велены в табл. 13.В табл. 1 показано влияние содержаниятиосульфдта аммония и хлорида аммония в соотношении 1:1 на прочность сшивки латекса БСНК при 120 С в течение 3 мин.В табл. 2 показано влияние температурытсрмообрдботки пленок на прочность сшивки полямрд с содержанием тиосульфатд аммония и хлорпда аммония в соотношении 1:1 и пределах 1,0 -2,0% на 00 мас.ч. полимера.20 В табл. 3 даны физико-механические показатели клееных нетканых материалов, полученных по примерам 13.Таблица 11234478 Таблица 3 Разрывная нагрузка, кгс Длина Ширина Способ Длина Ширина Известный (прототип) 1,04 2,4 2,34 9,1 Предлагаемыйпо примеру 0,82 2,6 2,19 9,8 0,86 1,12 2,1 9,5 0,55 1,38 1,9 8,2 Редактор М. ПетроваЗаказ 2692/33 Составитель М. Воеводина Техред И. Верес Корректор,А. Обр чар Тираж 4 1 О Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3827934, 20.12.1984
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ НЕТКАНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ЕЛИСТРАТОВА ОЛЬГА ИВАНОВНА, ЮРЧЕНКО ЛЕОНИД МАКСИМОВИЧ, КУЗЬМИНА НАТАЛИЯ ПЕТРОВНА, КАН ГЕРЦ ЭЛИАСОВИЧ
МПК / Метки
Метки: нетканых
Опубликовано: 30.05.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1234478-sposob-izgotovleniya-netkanykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления нетканых материалов</a>
Композиция связующего для изготовления нетканого материала
Номер патента: 1564674
Опубликовано: 15.05.1990
Авторы: Букин, Добромыслова, Козич, Корнеева, Кузьмина, Лысык, Мурашова, Юрченко
МПК: C08L 13/02, D06M 15/693
Метки: композиция, нетканого, связующего
...а б л и ц а 1 Степеньнабухания Пределпрочности латексной Характеристика пленоктечение1 ч,Е Пленка на основе латекса СКН-1 ГПбез смолыс карбамидоформальдегиднойсмолой ПМФс термореактивной смолой метазинПленка на основе латекса ПН-ЗОК без смолыс карбамидоформальдегиднойсмолой ПМФ Пленка на основе латекса БНК-2без смолыс карбамидоформальдегиднойсмолой КФМТ Пленка на основе латекса БНК-4без смолыс карбамидоформальдегиднойсмолой КФЖ 106 3,7 62 14,4 39 5,6 113 3,4 65 12,8 121 3,1 73 11,8 94 4,1 56 15, 1 Показатели Температура термообработки полимерныхпленок, СПредел прочностиполимернык пленок, ИПаСтепень набуханияполимерных пленокв перхлорзтилене(в течение 1 ч), Й 20 100 . 120 140 160 180 20 100 120 140 160 . 180 5,2 87 15,6 15,6 15,5 155 42...
Способ получения полимеров с системами сопряженных кратных связей
Номер патента: 145746
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Астафьев
МПК: C08F 136/04, C08F 8/26
Метки: кратных, полимеров, связей, системами, сопряженных
...цвета отмывают водой, эфиром и сушат в вакууме.Выход продукта 11 г. Состав; углерод - 80,27; 80,90; 78,63"о; водород - 7,38; 7,58; 7,59(о; кислород - по разности; азот и хлор отсутствуют.Продукт нерастворим в обычных органических растворителях. При нагревании можно таблетировать. На воздухе окраска изменяется от черной до красной и происходит увеличение в весе на 30 со, При нагревании в вакууме от 100 до 150 окраска также меняется до красной. При дальнейшем нагревании до 400 продукт становится темно-коричневым и плавится при 400 - 410. Затвердевший расплав имеет черную окраску, легко измельчается в порошок, не окисляется на воздухе и вновь плавится при 400 в 4",М 145746 Предмет изобретения Способ получения полимеров с системами...
Способ получения полимеров с системой сопряженных двойных связей
Номер патента: 252610
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Жев, Иркутский, Петринска, Тимофеева
МПК: C08G 83/00
Метки: двойных, полимеров, связей, системой, сопряженных
...полихлорсодержащего соединения и измельченного лития при температуре от - 40 до + 100 С, Реакция идет с выделением 1 епла. Для разбавления реакционной смеси с целью снижения вязкости образугощегося рас 1 вора полимера и регулирования температуры и скорости реакции могут быть использованы органические растворители, не реагиру 1 ощие с литием, ескпе и алифатические у агидрофуран, эфир.5 П р и м е р 1. В реактор емкостью 1 л вносят 50 г четыреххлористого углерода, 100 г пиридина и 50 лгл тетрагидрофурана. После продувания смеси азотом при непрерывном перемешиванпи прибавляют при комнатной темпе ратуре в течение 1 час 10 г измельченного лития. Охлаждают реакционную смесь ледяной водой. Г 1 еремешивают еще 2 - -3 час и затем осаждают в...
Способ получения карбоцепных полимеров с системой сопряженных двойных связей
Номер патента: 564312
Опубликовано: 05.07.1977
Авторы: Климов, Кряжев, Науменко, Райда
МПК: C08G 61/04
Метки: двойных, карбоцепных, полимеров, связей, системой, сопряженных
...и 80 мл диметилформамидаПри перемешивании доводят реакционнуюсмес. до кипения. Через 10-15 мин качинают прибавлять по каплям в реакционнуюсмесь 19,6 г бензотрихлорида. После выделения всего количества бензотрихлоридасмесь кипятят еще 2 . Остывшую реакционную смесь отфильтровывают от непрореагировавшего цинка, а затем высаживают в воду, Полученный полимер отфильтровывают после чего очищают двухкратным переосаждением из тетрагидрофуранев воду и трехкратным переосаждением иэтетрагидрофурана в гексан. Отфильтровываке и сушат в вакууме над Р 04 при:, 20 С. Выход полимера 50-60 %,П р и м е р2, Реакцию 2,3,4,5,6пентафгорбензотрихлорида с цинком проводят так же, как описано в примере 1. Время реакции 8 ч. Выход 25-50%,П р и м е р .3. Реакцию...
Способ получения акриловых латексов
Номер патента: 732284
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Герасимова, Жуков, Павлов, Штефан
МПК: C08F 220/12
...устойчивость,П р и м е р 2. Применяют эмульсию на основе метилакрилата (МА) следующей рецептуры, вес.ч: МА 100, 4(эмульгатор С4, инициаторПСК 0,08, пластификатор ДБф (дибутилфталат) 5, вода-дистиллят 173,Режим смешения Тсм 18-20 С,1", 5 х 10 с 1, Ф 4 мин.Режим предполимеризации: Я пп 4 мин,Топ 0,5 х 10 с", Тпп 70+0,3 С.Режим полимеризации: Т и 60 0,3 С,+ оГп 1 ч, скорость вращения мешалки120 об/мин,Режим дозревания: Т 700,1 С,д 1 ч, скорость вращения мешалки50 об/мин.Конверсия на выходе иэ реакторалредполимеризатора составляет в среднем 29,5Скорость полимеризации вполимеризаторе 4,5/мин. Скоростьобразования коагулюма в реакторепредполимеризаторе 0,095/ч (по отношению к массе использованного завремя работы мономера),...
Предыдущий патент: Устройство для изменения размера ячеи сети к сетевязальной машине
Следующий патент: Машина для уплотнения молоточкового войлока
Случайный патент: Есесоюзнаяб. л. горелик