Композиция связующего для изготовления нетканого материала

1564674 0,11-0,19 0,04-0,07 70,85-8380 дегидной смолы и предконденсата терореактивной смолы (метаэина) в эквиалентных количествах (7% от массовой оли полимера).В табл.2 представлены свойства полимерных пленок в зависимости от температуры термообработки, свидетельствующие о том, что процесс структурирования карбамидоформальдегидными молами проходит при более низкой емпературе (120-140 С) по сравнению использованием метазина (160 80 С) .Композицию связующего приготавлиают следующим образом: латекс разавляют ВОДЬй до 15-20%-ной концентации, вводят рассчитанное количество (7 на массу полимера) карбамидной молы со временем отверждения 2520 00 с, предварительно раствореннойводе в соотношении 1:10, затем доавляют необходимое количество катализатора, также предварительно расторенного в воде в соотношении 1:7. 25 осле введения каждого ингредиента раствор необходимо тщательно перемещатьДля регулирования водородного поазателя (рН) среды в пределах 8 5 ф 30 10 В композицию ВВОдят Гидроксид ммония.Варианты композиций связующего представлены в табл.З.Волокнистый холст, состоящий из" меси вискозных и лавсановых Волокон 9 массовом соотношении 50 г 50, пропиывают жидким или вспененным связуюпим в жале валов или методом распыления. Сушка полотен осуществляется при 100-140 С,40В табл.4 представлены физико-мехаНические свойства нетканых клееных Материалов, в табл.5 - изменение же 45сткости материала в процессе хранеПрименение новой композиции связующего позволяет снизить на 40 С температуру термообработки клееных полотен, что приводит к снижению энергозатрат в процессе их изготовления.Формула изобретения щего для иэго риала на осно ванного диена а, включающая альдегидную с воду, о т л что у с цель материала, сн щения стабиль ла во времени ргозатрат при композиция рмореактивной карбамидо-ф временем Отв олнительно ка вания, выбран й хлористый,нокислый аммо шенин компоне мас. : 15-27 1, 05-1, 89Композиция связую товления нетканого мате велатекса карбоксилиро крилонитрильного .каучуктермореактивную форм молу,регулятор рН среды ии -ч а ю щ а я с я тем юповышения прочности ижения жесткости и повы ности жесткости материаа также снижения эне изготовлении материала содержит в качестве тесмолы водорастворимую ормальдегидную смолу с ерждения 25-100 с и доптализатор процесса сши ныйиз группы, включающеазотнокислый или сер ний,при следующем соотно нтов(на сухое вещество),Латекс карбоксилированного диенакрилонитрильнот окаучукаКарбамидо-формальдегидная смола с временем отверждения 25-100 сКатализатор процесса сшивания, выбранный из группыхлористый, азотнокислый,или сернокислый аммонийРегулятор рН средыВода156464 Т а б л и ц а 1 Степеньнабухания Пределпрочности латексной Характеристика пленоктечение1 ч,Е Пленка на основе латекса СКН-1 ГПбез смолыс карбамидоформальдегиднойсмолой ПМФс термореактивной смолой метазинПленка на основе латекса ПН-ЗОК без смолыс карбамидоформальдегиднойсмолой ПМФ Пленка на основе латекса БНК-2без смолыс карбамидоформальдегиднойсмолой КФМТ Пленка на основе латекса БНК-4без смолыс карбамидоформальдегиднойсмолой КФЖ 106 3,7 62 14,4 39 5,6 113 3,4 65 12,8 121 3,1 73 11,8 94 4,1 56 15, 1 Показатели Температура термообработки полимерныхпленок, СПредел прочностиполимернык пленок, ИПаСтепень набуханияполимерных пленокв перхлорзтилене(в течение 1 ч), Й 20 100 . 120 140 160 180 20 100 120 140 160 . 180 5,2 87 15,6 15,6 15,5 155 42 4,9 5,2 5,4 5,8 5,8 85 74 59 58 58 58 89 87 84 80 78 78 Таблнца 2 Р Рованныйакрилонитрнлсодерхаций Карбоксилироавнный вкр ю р латекс с карбамндной смолой с временем латекс с термореактивной смолой (метвзином) отверхдення 25-100 с,варианты рецептур по ширин длин(ко 69 48 61 64 68 о,оэг 0,025 0,028 Оь 048 ЗО 62 68 54 59 63 70 67 ЛатексБНК-4СКН"1 ГПБНК-2ПН-ЗОК"2Карбамидоформальдегидная смола с временем отверждения сКф-Б (25-40) Кф-Ж (45"70) ПИФ (75-100) Кф-ПР(110-125) Кф-ИТ (35-55) Предконденсат термореактивной смолы (метазин) Катализаторсшивкиьклористый. натрияВода Содержание ло вариантам рецептур связующего мас,Е 15 15 15 20 27 27 0,11 0,11 0,14 0,19 О 19 0,04 0,04 0,04 0,05 0,07 0000558949945 83,8 83,8 838 Разрывная нагрузка, Н Жесткость, Н по длине по ширине по длине по ширине Разрывная нагрузка посвыдерукки в перхлорзтилв течение 1 ч, Н1564674 Таблица Рецептуры Направлениеиспытаний материала Жесткость нетканого материала, Н за время хранения, сут(контр.) 1 О Составитель Н.ЛузинаТехред Л.Серд 1 окова Корректор Т,Малец Редактор О.Спесивых Заказ 1163 Тираж 438 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 По длинеПо ширинеПо длинеПо ширинеПо длинеПо ширинеПо длинеПо ширинеПо длинеПо ширинеПо длинеПо ширине По длинеПо ширинеПо длинеПо,ширинеПо длинеПо ширинеПо длинеПо ширине 0,051 О,ОЭ 7 0026 0,022 0,027 0,020 0,028 0,023 0,300 0,029 0,045 0032 0,092 0,083 0,025 0,023 0,028 0,025 0,048 0,032 005 0,038 0 028 0,028 0,026 О, 018 0,027 0,022 0,031 0028 0,045 0,034 О, 092 0,085 О, 025 0,026 0,030 0,027 0,039 0,032 О 058 0,040 0,026 0,021 0,027 0,019 0,027 0,023 0,030 0,029 0046 О, 030 0095 0,087 0,027 0,025 0,029 0,027 0049 0,032 0,065 0,047 0,025 0,029 0,028 0,020 0,029 0,025 0,032 0,027 0,044 0,032 О, 110 0092 0,026 0,024 0029 0026 0,047 0,030 0,069 0048 0027 0,020 0,026 0,018 0,028 .0,023 0,030 0,027 0,047 0,031 0,130 0095 0,024 0,022 0027 0,025 0,048 0,030 0072 0,052 0,026 о,ого 0,025 0016 0,027 0,020 0,031 0,030 0,045 0,031 О, 140 0095 0024 002 Э 0,028 0,026 00.46 0,031 0,073 0,058 0,025 0,020 0,026 0,022 0,029 0,020 0,029 0,029 0,044 0,030 О, 120 0092 005 0,022 0,028 0,025 0,045 0,031 0,077 0,059 0,027 0,022 0,027 0,022 О,ОЭО 0,022 0;030 0,028 0,047 0,032 0,130 0095 0,027 0024 0,030 0,026 0,047 0,033 О, 078 0 060 0026 0,023 О,Ог 8 0,023 0,027 0,024 0,029 0,030 0,045 0,033 0,120 0,092 0026 0,023 0,028 0,026 0047 0,032 0,077 0059 0,025 0022 0,027 0,022 0,027 0,022 0,030 0,030 0046 0,030 О, 130 0092 0025 0,022 0,027 0,026 0048 0,031