Способ изготовления абразивного инструмента

(594 В 2 АВТОРров,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ У СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРР 1004086, кл. В 24 П 17/00, 1981.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗКОГО ИНСТРУМЕНТА по авт.св.В 10040 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества инструмента путем обеспечения его самозатачивания, до закрепления абразивных зерен в емкость с электролитомдополнительно вводят частицы порошка твердостью, в 2-6 раз превышающейтвердость гальванически осаждаемогометалла, и зернистостью (О, 1-10) 10 мв количестве 50-300 кг/мз, при этомразмер зерен абразива берут равным12341Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента насвязке, осаждаемой гальваническимметодом,Цель изобретения - повышение качества инструмента путем обеспеченияего работы в режиме самозатачивания.На фиг, 1 изображена емкость сблоком из нескольких заращиваемыхзаготовок - корпусов дисков отрез Оных абразивных кругов; на фиг. 2 -установка с вращающейся емкостью,общий вид.Установка для осуществления способа изготовления абразивного инструмента содержит заготовки 1 (диски),сжатые между изоляторами 2 крышками3 и зафиксированные винтами 4. Электрическое напряжение к дискам 1 ианоду 5 при работе установки подводится через контактные кольца иэлектрические щетки 6. От двигателя7 через редуктор 8 и клиноременнуюпередачу 9 вращение передается полому валу 10, на котором укреплена25сборка пакета изоляторов 2 и дисков1. Слив электролита предусмотренчерез трубку 11 в полом валу 10 приоткрытии пробки 12 путем поворотагайки 13, Для обеспечения удобства в 30работе как при монтаже дисков с изоляторами, так и при проведении электрохимических операций с открытой камерой 14 предусмотрена возможностьвертикального расположения оси вала10, для чего установка снабжена осью15 поворота относительно станины 16.Перед началом работы ось враще",ния камеры 14 путем поворота установки вокруг оси 15 переводят в вертикальное положение. Производят закрепление пакета изоляторов 2 и дисков 1 и, стянув их крышками 3, проводят подготовительные операции:обезжиривание, травление, активирование, для чего в камеру при вертикальном положении ее оси заливаетсясоответствующий электролит, вставляется анод и проводится требуемаяобработка. После проведения операции 50активирования в емкость засыпают абразивные размером (2,8-6,3)10мзерна, засыпают порошок твердостьюв 2-6 раз превышающей твердость гальванически осаженной связки и зврнис" 55 75 2тостью (0,1-10)10 м, в количестве(50-300) кг/м,заливают электролитматового никелирования,Затем емкость герметически закрывают, устанавливают ток (иэ расчета1,0-2,0 А/дм покрываемой поверхности), поворотом установки ось вращения камеры приводят в горизонтальноеположение и емкость .приводят в медленное вращение, обеспечивающее равномерное перемешивание абразива.После 60-120 с перемешивания содержимого емкости при скорости вращения 0,2-0,3 об/с емкость плавноразгоняют до скорости более 2 об/с.При этой скорости осуществляют закрепление алмазных зерен металлавысотой 10 зм. Затем скорость вращения камеры снижают до 0,2-0,8 об/с,и происходит заращивание закрепленных зерен металлом высотой 5 10 бм.Для получения заданной толщины режущей. кромки этапы закрепления и заращивания повторяют требуемое количество раз,П р и м е р,.Изготавливают кругиалмазные отрезные с внутренней режущей кромкой. Наружный диаметр круга 0,422 м, внутренний диаметр0,152 м. Формируют режущую кромкутолщиной (0,30+0,02) 10м. Используют алмазный порошок зернистостью5 10 м, а в качестве наполнителясвязки используют порошок лейкосапфира, германия, антимонида индия зернистостью (ОФ 1-1090) 10 м.Режимы изготовления кругов, а,также результаты их эксплуатации,проводимой при резке на пластиныслитков кремния диаметром 7,610мприведены в таблице.Предлагаемый способ изготовления алмазных отрезных кругов характеризуется тем, что позволяет получить круги, стойкость которых в 1,6-1,8 раза выше стойкости кругов, изготовленных согласно способу-прототипу, снижается глубина нарушенных слоев при использовании кругов, изготовленных согласно предлагаемому способу, примерно на 25-302, позволяет уменьшить число правок режущего слоя круга не меньше, чем в 2 раза.1234 175 Круг той- ость Глубина ернисость уше на ни инах, 10 6 0 б 0 0 9 4 30 0 9 3 830 9 5 00 0 5 8 тоти м е ч а н и е, Приведена зернистость основной фракции порошка,материала, составляющая не менее 70 об.Х. Составитель В. ВоробьевЛисина , Техред О.Сопко. Мак едак нец ре.Заказ 2940/18 Тираж ВНИИПИ Государств по делам изобрет 113035, Москва, Ж-З