Электрод-инструмент и способ его изготовления

СОЮЗ СОВЕТСИИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 7 19) (11 А В 23 Н 5/10 С 2 ГОСУД АРСТВЕНН ПО ДЕЛАМ ИЗО И НОМИТЕТ СССР РЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙИЯ АВТОРСН юл, У 3 ылов, В.А.С ,Ушамирская ,8)видете в о СССР1980,СССР1978.СПОСОБ льст /12,детельство 23 К 9/00, СТРУМЕНТ И ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение тродам-инструмен получения и може но для электрофи труднообрабатыва тно тся к пособ испол й обр таллов там и т быт и иче мых(54) ЭЛЕКТРОД-И НИЕ ИЗОБРЕТ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ изобретения - повьппение качества электрода-инструмента. Электрод-инструмент содержит металлический диск, на боковой поверхности которого выполнено двухслойное по.рытие, состоящее из подслоя стеклотканевого материала и абразивно-клеевой смеси, содержащей 1 - 3 мас,Е двуокиси кремния. Способ изготовления электрода-инструмента включает отжиг металлического диска при 800 - 850 С в течение 2 ч, очистку поверхности, нанесение абразивно-изоляционного покрытия и отверждение его под давлением 2 - 5 кг/см . Электрод-инструймент обеспечивает увеличение скорости реза. 2 с.п. Ь-лы, 2 табл. 2 ил.1 128474Изобретение относится к электрофиэической обработке металлов, в частности к электродам-инструментам, иможет быть использовано для электроконтактноабразивной резки труднообрабатываемых материалов.Цель изобретения - повышение качества электрода-инструмента,Нафиг.1 показана часть электро"да-инструмента, сечение; на фиг.2 - 10схема сборки электрода-инструментапри отверждении.Электрод-инструмент содержит.(фиг,1) металлический диск 1, изготовленный из листового проката, подслой 2 из стеклотканевого материала -сетки или разреженной стеклоткани,пропитанной теплостойким клеевымсвязующим, абразивно-клеевую смесь3, содержащую нитевидные кристаллы 20двуокиси кремния в количестве 1-3%от массы связующего, Диск с нанесенным покрытием помещают между плитаи 4 и 5 (фиг.2), и к верхней плитеприкладывают давление,П р и м е р , Металлический дискФ 600 мм, и толщиной 1,5 мм из Ст.3во нитевидных кристаллов двуокиси кремния. Смесь наносят шпателем.После нанесения абразивно-клеевой смеси диск помещают между плитами пресса.Отвержение составов проводят по следующим режимам. Состав 1:, темпера тура 120 С; время выдержки 10 ч,давление 0,4 МПа.Состав 2: температура 20 ОС; время выдержки 72 ч; давление 0,3 МПа.После окончания процесса диск вынимают из пресса и передают на испытания, Остальные электроды-инструменты изготавливают подобным образом. В абразивно-клеевой смеси меняют только содержание нитевидных кристаллов двуокиси кремния, оставляя остальные компоненты в количестве, указанном для составов 1 и 2, Температуру и время отверждения выдержи-. вают постоянными, меняя только дав" ление,Конкретные параметры процесса изготовления электродов-инструментов приведены в табл, 1,Таблица 1Элект 30 родин стру мент Абразивно-клеевые смеси готовятнепосредственно, перед нанесением надиск путем перемешивания исходныхкомпонентов в течение 10 - 15 миндо получения однородной пастообразноймассы. При перемешивании в составы1 и 2 добавляют необходимое количестподвергают полному отжигу путем нагрева до 820 С и выдержки при этойтемпературе в течение 2 ч. Затемдиск охлаждают вместе с печью до200 ОС, после чего вынимают из печии охлаждают на воздухе. Поверхностьдиска перед нанесением композицииопескоструивают и обезжиривают бен. зином калошас последующей сушкой 1в течение 30 мин для полного удаления летучих с поверхности диска, Затем на поверхность диска наносят под" 1слой из стеклотканевого материала и 40абразивно-клеевую смесь с нитевидными кристаллами двуокиси кремния.В качестве абразивно-клеевой основы берут состав 1, содержащий,мас.ч.: эпоксидная смола ЭД100; 45 4малеиновый ангидрид 30; Н, И -диметил-г-фенилендиамин 0,2; кварцевый 5песок 15, и состав 2, содержащий,мас.ч,: эпоксидная смола ЭД100;полиамидная смола Л80;карбид кремния 20, 614Продолжение табл. 1284749 Продолжение табл, 1 34 5 22 Состав 3 0,5 760 23 820 0,1 Оф 5 800 0,5 820 0,5 850 0,5 870 2410 820 Офг 12 820 0,3 13 0,5 26 820 15 0,7 820 820 Состав 2 820 0,1 17 820 0,2 18 820 0,5 19 820 Оф 7 20 820 1,04 21 Таблица 2 Ресурс работы элекЭлектродинструмент Класс чистоты поверКоличество обработанных заготоВремя резания одной заготовки,мин хности резания троинструмента,мин вок до выхода инструмента из строя,штПред- лагаемый 1 2,5 17,5 Згю 4 18 32,0 22 37,5 20,7 2,3 19,8 2,2 Испытания электродов-инструментов с нанесенным электроизоляционным покрытием проводят на, станках электро- контактной резки при рабочих параметрах тока: напряжение 17 - 36 В, сила 750 - 2500 А. Окружная скорость вращения диска 35 - 40 м/с, Разрезают заготовки из титанового сплава диаметром 100 мм. Охлаждающая жидкость - вода техническая.Результаты испытаний известного и предлагаемого электродов-инструментов представлены в табл,2,)9,2 28 1,4 25 1,5 27 40,5 26 16 1,9 30,4 Известный 2,3 18,4 15,0 Из представленных в табл,2 данных видно, что предлагаемый электрод-инструмент обеспечивает увеличение скорости резания в 1,6 - 1,8 раза, ресурса работы в 3 раза и улучшение чистоты поверхности резания на 2 3 класса. Формула изобретения 551, Электрод-инструмент, состоящийиз металлического диска, на боковых поверхностях которого выполнено покрытие из абразивно-изоляционного материала, о т л и ч а ю щ и й с я7 1284749 тем, что, с целью повышениякачества в инструмента, покрытие выполнено в с виде подслоя из стеклотканевого ма- т териала:,.и поверхностного слоя из аб- ю разивно-клеевой смеси, содержащей 5 в 1 - 3 мас.Е двуокиси кремния.о 1Техред И.Ходанич Редактор О.Юрковецкая Корректор А.Тяское Заказ 7503/15 Тираж 972 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5в ш еПроизводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная,4 2. Способ изготовления электродаинструмента, включающий очистку ло 8ерхности металлического диска, нане- ение абраэивно-изоляционного покрыия и его отвержление, о т л и ч ащ и й с я тем, что, с целью поышения качества инструмента, перед чисткой металлический диск подвергают отжигу при 800 - 850 ОС, а отверждение проводят под давлением 2 - 5 кг/см.