Способ регулирования отвода газов при выплавке металла и система для регулирования отвода и очистки газов

(21) 3765919 (22) 04.07.8 (46) 23.05.86. Бю (71) Всесоюзный н ский и проектный ке технологически вод и сокращению в сурсов предприяти/22-024 9 19учно-исследнститут по ат ис газов сто оричи энерг чернои металлур 2 кии и Ю (53) 66 (56) Бе Охлажде ных кон 1975, сСталь ргия ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ОТВОДА ГАЗОВ ПРИ ВЫПЛАВКЕ МЕТАЛЛА И СИСТЕМА ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ОТВОДА И ОЧИСТКИ ГАЗОВ, (57) 1, Способ регулирования отвода. газов при выплавке металла, включающий регулирование отвода технологических газов трубой Вентури, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения расхода электроэнергии за счет полного использования тягодутьевого оборудования, регулирование отвода газов по периодам плавки осуществляют изменением давления технологического газа в сопле инкектора обратно пропорционально перепаду Ж давления на трубе Вентури,1232689 зом. 2. Система дгя регулирования отвода и очистки газов при выплавке металла, содержащая линию отвода и очистки технологических газов, состоящую из устройства для улавливания и охлаждения газов, регулируемую трубу Вентури, газоход для отвода газов, дымасос, гаэоход для отвода неорганизованных выбросов газа с устройством для улавливания газов, сухой электро- фильтр, газоход для отвода газов, соединенный перед дымовой трубой с га-ч эоходом для отвода технологических Изобретение относится к защитевоздушного бассейна в металлургиии может быть использовано в другихотраслях промьппленности при выплавкеметалла. 5Целью изобретения является сокращение расхода электроэнергии за счетполного использования тягодутьевогооборудования.Регулирование отвода газов путемизменения давления технологическогогаза в сопле инжектора обратно пропорционально перепаду давления в трубе Вентури по периодам ппавки обеспечивает соответствие режимов работы оборудования системы для отвода иочистки газов технологическому режиму выплавки металла,На чертеже показана система дляотвода и очистки газов при выплавке 2 Ометалла, общий вид,Система содержит металлургическйй агрегат 1, над которым расположено охлаждаемое газоулавливающееустройство 2, регулируемую трубу Вентури 3, на которой расположен дымосос 4. Возле металлургического агрегата 1 размещено устройство 5 длязагрузки шихтовых материалов. Надпоследним установлен зонт б для улав- ЗОлнвания неорганизованных выбросов,соединенный с сухим электрофильтром7 через гаэоход 8. В газоходе 9 дляотвода неорганизованных выбросов эасухим электрофильтром 7 установлен 35инжектор 10, выполненный регулируе -газов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена регулируемым инжектором, установленным в газоходе для отвода неорганизованных выбросов газа за сухим электрофильтром, при этом сопла регулируемого инжектора соединено с газоходом для отвода технологических газов, расположенным эа дьпюсосом3. Система по пп. 1 и 2, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что в качестве инжектора использовано горелочное устройство. мым. Сопло инжектора 10 соединено с газоходом 11 для отвода технологических газов, расположенным за дымососом по ходу газов. При отводе газов без дожигания окиси углерода при выплавке металла в конвертере в качестве инжектора используют горелочное устройство. Инжектор 10 соединен с регулируемой трубой Вентури 3 с помощью автоматической системы 12 блокировки.Система работает следующим обраВ основной технологический период для конвертера это период продувки металла кислородом, для электросталеплавильной печи - период расплавления металла и его доводки) технологические выбросы отводятся от металлургического агрегата 1 через охлаждающее газоулавливающее устройство 2 (для конвертера это котел-охлацитель для электросталеплавильной печи - охлаждаемый патрубок с газоходом от четвертого отверстия в своде печи) на мокрую газоочистку с регулируемой трубой Вентури 3, за которой установлен дымосос 4. После дымососа 4 выбросы подводятся по газоходу 11 для отвода технологических газов к соплу регулируемого инжектора 10.Причем в этот период перепад давления на трубе Вентури поддерживают при помощи автоматической системы 12 блокировки на максимальном уровне, а дав1232689 ление технологического газа в сопле Составитель Л.ШараповаТехред И.Попович Корректор М.Максимишинец Редактор Н,Гунько Заказ 2738/27 Тираж 552ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 инжектора - на минимальном уровне.Образующиеся неорганизованные выбросы при загрузке (заливке) шихтовыхматериалов изустройства 5 в металлур-.гический агрегат 1 улавливаются в основном зонтом 6 и частично попадаютв охлаждаемое газоулавливающее устройство 2.Например, для кислородных конвертеров по данным исследований из общего количества улавливаемых неорганизованных выбросов в зонт попадает50-80, а в охладитель 20-507.,Из зонта 6 по газоходу 8 выбросыпоступают в сухой электрофильтр 7,где происходит очистка их от пыли.Благодаря тяге, созданной инжектором 1 О, интенсифицируется процессулавливания выбросов зонтом би очист ка их в электрофильтре 7, Та частьнеорганизованных выбросов, котораяпоступает через газоулавливающее устройство 2 в регулируемую трубу Вентури 3, очищается в ней, а затем очи 25щенные выбросы направляются дымососом 4 по газоходу 11 в сопло инжектора 10. В этот период регулируемая труба 30 Вентури 3 (или несколько труб Вентури) мокрой газоочистки находится в открытом положении (т.е. потребляют меньшую часть напора чем в основной технологический период), а инжектор 10 - в прикрытом положении и давление технологических газов в сопле максимально, При этом соотношении величины перепада на трубе Вентури и величины давления в сопле инжек тора одновременно регулируются по периодам плавки таким образом, чтобы обеспечивалась наибольшая эффективность улавливания и очистки выбросов.П р и м е р. Выплавку стали проводят в кислородном сталеплавильном конвертере.В основной технологический период продувки металла кислородом технологические выбросы содержат большое количество мелкодисперсной возгонной пыли, Поэтому поддержание наибольшего перепада на трубах Вентури 3 мокрой газоочистки обеспечивает эффективную очистку этих выбросов от пыли. В то же время незначительные выбивания - неорганизованные выбросы улавливаются зонтом 6 и очищаются в электрофильтре 7 при относительно небольшой дополнительной тяге, создаваемой инжектором 10 в этот период. При этом соотношение поддер 28живают на уровне --- или11200 - 1600 кг/м600 - 200 кг/м"В период заливки чугуна в конвертер требуется увеличить улавливание выбросов зонтом 6, поэтому увеличивают напор на нагнетании дымососа. и, следовательно, давление в сопле инжектора 10.Учитывая, что запыленность выбросов, поступающих в этот период в трубу Вентури 3, относительно невелика, то при отрегулированном меньшем перепаде на трубах Вентури обеспечивается их эффективная очистка. В этот период соотношение поддерживают на08. 1 800 - 900 кг/м уровне - -- или - - - Е1 100 - 900 кг/мИспользование предлагаемого изобретения сократит расход электроэнергии, капитальные и эксплуатационные затраты.