Глазурь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54)(57) Г А 1 гОзВгО личаю целью сниж вышения ка мобильвтоприотракпол нит ел ь ССС2,СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН СУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ С О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТК(7 1) Научно-исследовательскийпериментальный институт автоного электрооборудования и аборов и Энгельский завод автторных запальных свечей(56) Авторское свидетельствоВ 38304, кл, С 03 С 9/00, 198Авторское свидетельство ССФ 1178717, кл, С 03 С 8/02, 1 следующеммас. Х:БдОгг 3Маг ОСаО1.д, О2 пО ЛАЭУРВ включающая БдОг,Иаг О, СаО, Ьд О, о т щ а я с я тем, что, с ения времени обжига и почества покрытия, она доо содержит К О и 2 пО при соотношении компонентов,34-4410-12,22-305,5-9,53-8,51-1, 5О, 1-2,56,5-7,512291Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано в производстве глазурованных керамических изделий, в частности изоляторов свечей зажигания автомобилей и других изоляторов из спеченной корундовой керамики,Цель изобретения - снижение времени обжига и повышение качества В качестве сырьевых материалов при изготовлении фритты используют кварцевый песок, глинозем, борную кислотуг соду поташ углекислый магний Таблица 1 Содержание компонентов, мас, ь Состан айаг Оз Вг Оз Са 0 п 0 )аг О Т з-г 0 Кг 0 8 1.0 г Ъ30 З,О 7,0 9,5 1,5 2,5 12,5 12 5 24 6 5 7 5 8 О 2 5 1 12 22 8 7 7,9 1 0,1 10 22 8,5 6,5 5,5 1 2,5 38 44 Т аблица 2 Свойства Показатели для состава 23 Температураоварки, С 1300 1300 1350 1350 Температураобжига, С 820-850 820-850 850-880 850-880 1 лительностьобжига, мин 60 60 60 60 Коэффициент термического расширения, (1 О гр ад 74,2 722 66,5 62,7 Внешний вид глазурногопйкрьти 51 Гладкое, блестя 1 цее, прозрачное покрытия.Конкретные составы глазури даны в табл. 1. 92 2барий и литий, оксид цинка и углекислый цинк. Варку фритт проводятпри 1300-1350 С. Выработку стеклапроводят в холодную воду для гранулирования. Глазурную суспензию готовят совместным помолом фритты и глинистого компонента в воде,Глаэурную суспенэию наносят наспеченные корундовые изоляторы свечей зажигания методом окунания, Обжиг проводят в электрической печи,Свойства предлагаемых составовпривецены н табл, 2,Свойства изоляторов, покрытых предлагаемыми глазурями, даны н табл. 3.1229192 Та.бли ца 3 Вид испытания Показатели для состава глазуриНормаОСТа Кажущаяся плотность, г/см3,6 3,70 3,68 3,69 3,70 Пробивное напряжение, кВ(эфф) 22 36 36 37 14 17 Термостойкость, С 1 700 835 Механическая Редактор Н.Гунько Заказ 2416/20 Тираж 457 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, гУжгород, ул, Проектная, 4 Минимальное сухоразрядное напряжение перекрытия, кВ(эфф) прочность пристатической изгибающей нагрузке, кг 16 5 17 17841 837 839 220+30 Выдер- Выдер- Выдер- Выдерживает живает живеет живает Составитель С.БелобоковаТехред М.Моргентал Корректор Л.Патай
СмотретьЗаявка
3778230, 06.08.1984
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ АВТОМОБИЛЬНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И АВТОПРИБОРОВ, ЭНГЕЛЬССКИЙ ЗАВОД АВТОТРАКТОРНЫХ ЗАПАЛЬНЫХ СВЕЧЕЙ
БЕЛЕНЬКАЯ ИНГА БОРИСОВНА, БЕЛОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ГЛАЗАЧЕВ ВЛАДИМИР САМСОНОВИЧ, САРКИСОВ ПАВЕЛ ДЖЕБРАИЛОВИЧ, СМИРНОВ ВАЛЕРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, САФРОНОВ ВИКТОР ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 8/04
Метки: глазурь
Опубликовано: 07.05.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1229192-glazur.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Глазурь</a>
Способ модификации вторичных полиамидов
Номер патента: 533034
Опубликовано: 30.10.1993
МПК: C08J 11/06
Метки: вторичных, модификации, полиамидов
...- повышение гидрофильности вторичного полиамида.Это достигается тем, что после введения в гранулы вторичного полиамида полиалкилсиликоната натрия производят их обработку в кипящей воде. При этом происходит гидролиз силиконата, что обеспечивает наличие свободных гидроксильных групп внутри регенерированного из отходов гранулированного полиамида или изделияно= 51-ОМа -ф = 51-ОН+ МаОН.В связи с тем, что подвижность полимерных молекул низка, и учитывая сферические факторы, образовавшиеся внутри полиамида, гидроксильные группы не взаимодействуют друг с другом и обеспечивают повышение гидрофильности полиамида.П р и м е р 1, Изношенные поликапроамидные сети очищают от загрязнений, затем обрабатывают в 10 -ном водном растворе...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 860972
Опубликовано: 07.09.1981
Авторы: Багашвили, Волобуев, Дадианидзе, Кузнецов, Самадашвили, Сидлин, Табидзе, Тавадзе
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...свойств металла 15 шва, сн дополнительно содержит кремнефтсристый,натрий, карбонат натрия и фториды редкоземельных металлов цериевой пруппы при следующем соотношении компонентов, вес. %: 34 5 5 47,9 23410721,55 Плавиковый шпатКарбонат натрияКремнеземМраморХром металлическийНикель неметаллическийМарганец металлическийТитан металлическийКремнефтористый натрийфториды редкоземельных металлов цериевой группы (Се гз,.аРз, ИдРз, РгГз, УЬГз) 0,1 11,4 1,6 3,5 Таблица 2 Содержание, вес, % Мп Т 1 Маркастали 111 1 11 111 1 11 11 111 11 111 Следы Следы Следы Следы Следы Следы 3,8 4,5 3,4 4,8 3,6 4,6 3,7 4,8 3,3 4,7 3,9 4,6 18,6 15,2 12,7 13,1 15,5 14,2 1,9 1,8 1,9 1,7 1,8 0,01 0,02 0,03 0,02 0,01 0,02 17,5 14,6 1 1,3 1 1,4 1 1,2 13,1 0,8 0,6 06...
Вяжущее
Номер патента: 1073215
Опубликовано: 15.02.1984
МПК: C04B 29/02
Метки: вяжущее
...ее перемешиванием и формованием из полученной массы образцов-цилиндров диаметром и высотой 15-10 Зм, При этом удельное давление прессования исходной массы 45,0 МПа. Образцы хранят при обычных условиях. В установленные Сроки твердения их испытывают на предел прочности при сжатии.Прочность вяжущего указанного состава составляет через 3 сут -42,5 МПа, через 7 сут - 57,5 МПа,в 28-суточном возрасте - 75,0 МПа,Недостатком этого вяжущего явля ется сравнительно низкая прочностьна сжатие, особенно в ранние срокитвердения.Цель изобретения - повышениепрочности вяжущего.10 Поставленная цель достигаетсятем, что вяжущее, включающее оксидцинка, хлорид цинка, хлорид аммония,нитратаммония и воду, дополнительно содержит нитрат цинка и гид роксид аммония...
Лигатура для стали
Номер патента: 1252378
Опубликовано: 23.08.1986
МПК: C22C 35/00
...в сталь образуются нитриды и карбонитриды бора, которые равномерно располагаются в объеме зерна матрицы и сбеспечивают повышение хладостойкости и корроэионной стойкости стали.Содержание компонентов в предлагаемом и известном сплавах приведено в табл. 1. Свойства стали после обТаблица 1 Содержание компонентов, мас.7т Марганец Бор Азот Сплав Кремний Железо Предлагаемый1 3, 10 0,028 0,030 1,600 Остальное 3,00 1,55 0,10 3,0 0,095 3,1 Известный 67,5 25,5В качестве примеси лигатура может содержать не более 2,03 углерода, 0,47 фосфора и 0,047 серы. Т а блица 2 Ударная вязкость, мПж/м Скорость коррозии, г/ич Сплав РТемпература, С ИаС 1 ная вода20 -20 -40 -60 -80 (35%) Предла- гаемый 00270,022 0,0049 0,0042 095 062 054 041 032 0018 2 10 066 061...
Грунтовая эмаль
Номер патента: 1504231
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Борзенков, Загуральский, Ли, Медникова
МПК: C03C 8/08
...натриевая, сода кальцинированная, гидроксид алюминия, циркониевая руда (633 ЕгО) плавиковыйшлат, диоксид марганца, оксид никеля, оксид кобальта, оксид железа. бытовой и газовой аппаратуры. С цлью получения качественного покрьтня на нетравленной стальной повености грунтовая эмаль содержит, мЯО 32,0-40,0;ВОь 14 18 А 10 з2,0; Юа О 16-20; КО 4-8; СаО 2Р 1,5-4,5; РеО 1,0-1,5. Эмалевсе покрытие имеет температуру обга 820-8400 С, щелочестойкость (потеря массы после 4 ч кипячения вном растворе ЮаОН) 0,16-0,18 мг/скислотостойкость (потеря массы по4 ч кипячения в 207.-ном растворе0,16-0,18 мг/см , прочность на уд21,2-1,3 Нм, время обжига покрытий3-4,5 мин, предварительное травлеметалла в минеральной кислоте небуется, 2 табл.1504231 Со 0, 7...
Предыдущий патент: Стекловидное покрытие
Следующий патент: Стекло для спаивания стекла с алюминием
Случайный патент: Устройство для поперечной резки ленты