Способ получения основной углекислой соли никеля

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)4 С 25 В 1/00 зсесщз;О 1ффЕ 4 ;"г ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТВ тве ди- дымовые ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРР 1033575, кл. С 25 В 1/00, 15.01.8(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ. ОСНОВНОЙ УГЛЕКИСЛОЙ СОЛИ НИКЕЛЯ путеманодного растворения металлического никеля в водном электролите, содер жащем карбонат и хлорид аммония, п барботаже диоксида углерода, о т л ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода реагентов при сохранении высокого выхода по току, растворениеведут в электролите, д полнительно содержащем бикарбонат аммония 0,5-1,5 г/л.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что в качес оксида углерода используют газы котельного производства.1 12258Изобретение относится к электро- химическим производствам, в частности к способу получения карбоната никеля, который является исходным сырьем для получения никеля (П) 5 -оксида.Цель изобретения - снижение расхода реагентов при сохранении высокого выхода по току.Технология способа заключается в 1 О следующем.Иеталлический никель подвергают анодному растворению в электролите, представляющем собой водный раствор бикарбоната аммония с концентрацией 15 8-15 г/л, карбоната аммония с концентрацией 0,5-1,0 г/л. Одновременно проводится непрерывный барботаж дымовых газов котельного производства через электролит, Электролит можно 20 использовать многократно после корректировки его по недостающим компонентам. Образующиеся после отмывки соли никеля промводы возвращаются в процесс для приготовления электроли та. Таким образом, процесс представляет собой безотходное производство.Для растворения металлического никеля возможно применение электролизеров с биполярной системой распо- ЗО ложения электродов, что позволяет увеличить производительность процесса,При понижении концентрации бикарбоната аммония ниже 8 г/л, карбоната аммония ниже 0,5 г/л, хлорида аммония ниже 0,5 г/л происходит пас 35 сивация никелевого электрода, что приводит к снижению скорости растворения металла и, естествЕнно, выхода по току.Использовать электролит с концентрацией бикарбоната аммония выше 15 г/л, карбоната аммония выше 1 г/л, хаорида аммония выше 1,5 г/л нецелесообразно из-эа возникающей в этих условиях солевой пассивации никелевых электродов. Это затрудняет переход ионов никеля в раствор, скорость растворения снижается, падает выход по току. П р и м е р 1. В электролизере с двумя ведущими электродами из никеля, служащими анодом и катодом, и расположенными между ними девятью биполярными никелевыми электродами проводят растворение металлического никеля под действием постоянного тока в электролите, представляющем собой 78 2водный раствор бикарбоната аммония с концентрацией 8 г/л, карбоната аммония с концентрацией 0,5 г/л и хлорида аммония с концентрацией 0,5 г/л при непрерывном барботаже через электролит очищенных в мокром скрубере дымовых газов котельного производства следующего состава,; СО 7,5; Ог - 7,9; Бг - 84.,6.Параметры процесса: скорость подачи дымовых газов 18 л/мин, плотность катодного тока 7 А/дмг, плотность анодного тока 0,8 А/дмг, скорость растворения никеля (десяти биполярно расположенных электродов).8,76 г/ч дм , выход по току 100 , выгход по веществу 100 .П р и м е р 2. Процесс электролиза ведут в том же электролнзере,как в примере .Параметры процесса: электролит - водный раствор бикарбоната аммония с концентрацией 10 г/л, карбоната аммония с концентрацией 0,75 г/л, хлорида аммония с концентрацией1 г/л, скорость подачи дымовых газов 18 л/мин, плотность катодного тока 8 А/ди , плотность анодного тока 1 А/дм , скорость растворения нигкеля 10,95 г/дм ч, выход по току 1 ОО , выход по веществу 100П р и м е р 3. Процесс электролиза ведут в том же электролизере, какв примере 1.Параметры процесса: электролит -водный раствор бикарбоната аммонияс концентрацией 15 г/л, карбонатааммония с концентрацией 1 г/л, хлорида аммония с концентрацией 1,5 г/л,скорость подачи дымовых газов27 л/мин, плотность анодного тока1,5 А/дм , плотность катодного токаг12 А/дм , скорость растворения нике-,2ля 16,43 г/чфдм, выход по току 100 .,выход по веществу 100 .П р и м е р 4. Процесс электролиза ведут в том же электролизере,как в примере 1,Параметры процесса: электролит -водный раствор бикарбоната аммонияс концентрацией 6 г/л, карбоната аммония с концентрацией 0,4 г/л, хлорида аммония с концентрацией 0,3 г/л,Составитель О, ЗобнинРедактор А. Козориз Техред И.Попович Корректор М. Пожо Заказ 2106/20 Тираж 615 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 3келя 6 г/ч дмг, выход по току 90 ,выход по веществу 100П р и м е р 5. Процесс электролиза ведут в том же электролизере,как в примере 1,Параметры процесса: электролит -водный раствор бикарбоната аммонияс концентрацией 18 г/л, карбонатааммония с концентрацией 1,3 г/лхлорида аммония с концентрацией2 г/л, скорость подачи дымовых газов32 л/ч, плотность катодного тока14 А/дм", плотность анодного тока1,8 А/дм , скорость растворения никеля 17,74 г/чф дм , выход по току90 , выход по веществу 100 .П р и м е р 6. Процесс электролиза ведут в том же электролизере,как в примере 1.Параметры процесса: электролит -водный раствор углеаммонийной солис концентрацией 1 О г/л, хлорида аммония с концентрацией 1 г/л, скоростподачи дымовых газов 18 л/мин, плотность катодного тока 8 А/дм , плотгность анодного тока 1 А/дм , скогрость растворения никеля 10,95 г/чхдм г, выход по току 100 ., выход повеществу 100 .Предложенный способ позволяетполучить основную углекислую сольникеля состава 5%СО (2-3)М(ОБг)(8- О)Соединение имеет в своей структуре больше молекул МСОз . Осадокбыстро фильтруется (продолжительность стадии 6 ч), легко отмываетсяот ионов примесей, что сокращает продолжительность этих операций и ко 1225878 4личество сточных вод приблизительнов 3 раза.Кроме того, снижается температурапрокалки (с 800 до 600 С) и времяпрокалки (с 15 ч до 6 ч) при использовании основной углекислой соли никеля состава 5 МСО (2-3) М(ОНг)(8-10) Нг О в качестве исходного про"дукта для получения никеля (11) оксида, используемого в электроннойпромышпенности; вместо балонного углекислого газа применяют дымовые га.зы котельного производства следующего,составаСО 6 7 5 ф Ог 7 8 ф 1 ф 84 5 85, что способствует утилизации отходов котельного производства и приводит к защите окружающей среды отвредных выбросов;сокращается расход реактивов на1 кг готового продукта в связи с использованием электролита с малойконцентрацией компонентов (8-15 г/л, ь бикарбоната аммония, 0,5-1,0 г/л кар боната аммония, 0,5-1,5 г/л хлорида д аммония против 20-30 г/л карбонатааммония и 10-.20 г/л хлорида аммонияв известном); вместо пищевого бикарбоната аммония применяют углеаммонийную соль, представляющую собой смесьразличных карбонатов, в основном бикарбоната аммония (75-88 ) н карбоната аммония (6-122), являющегосямноготоннажным продуктом, Стоимостьуглеаммоннйной слои ниже стоимостибикарбоиата аммония и карбоната аммония в пять раз; применяют дефицитные карбонат аммония и диоксид углерода, необходимые для пищевой промышленности.