Пост для раскалывания блоков слюды

,12225 19 0 В 28 ФСР,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМ ТЕЛЬСТВ сследов ател ьски льных материало. Беленцо 75, кл, 125 - 23 Ю Ю иг ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научноинститут нерудных строитеи гидромеханизации(54) (57) ПОСТ ДЛЯ РАСКАЛЪВАНИЯ БЛОКОВ СЛЮДЪ, содержащий раму, установленные на ней ножи и поворотные плиты, опору для установки блока слюды, отличающийся тем, что, с целью повышения уровня механизации, он снабжен механизмом ориентации блока слюды относительно плоскости раскалывания, выполненным в виде расположенных под опорой для установки блока подпружиненной опорой поверхности ряда роликов с приспособлением их подъема и опускания в виде приводных автономных эксцентриков.1222568 5 1 О 35 40 45 50 Изобретение относится к горной технике, например для механизации раскалывания крупных кристаллов флогопитовой слюды.Цель изобретения - повышение уровня механизации.На фиг. 1 показано устройство для раскалывания кристаллов флогопитовой слюды, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1.Пост для раскалывания кристаллов флогопитовой слюды состойт из следующих узлов и деталей: рамы 1,;сверху посредине и поперек ее проходит рабочая ветвь конвейерной ленты 2, опирающаяся на ряд опорных роликов 3, выполняющих роль постели, закрепленных в рамке 4 с плитой 5, опирающейся, в свою очередь, на упругие опоры 6, закрепленные на плите 7, взаимодействующей с расположенными под ней двумя эксцентриковыми валами 8 и 9.Рама 1 содержит сверху две симметрично расположенные плиты 10 и 11 с кронштейнами 12 и 13 для крепления силовых пневмоцилиндров 14 и 15 с помощью вертикальных осей 16 и 17 и кронштейнов 18 и 19 типа хомутов, ориентирующих и поддерживающих свободные концы пневмоцилиндров 14 и 15, К внешним концам штоков 20 и 21 (пневмоцилиндров 14 и 15) закреплены сменные рабочие колющие ножи 22 и 23 лопаточной клиновой формы с двумя углами заточки а и р в продольном сечении,Ножи 22 и 23 являются основным раскалывающим инструментом и имеют только одну степень свободы - прямолинейное движение вдоль оси пневмоцилиндров 14 и 15 навстречу один другому. Далее к кронштейнам 18 и 19 также на вертикальных осях 24 - 27 закреплены поворотные рабочие плиты 28 - 31. На плитах 10 и 11 расположены и закреплены кронштейны 32 - 35 с вертикальными осями 36 - 39, шарнирно закрепленными пневмоцилиндрами 40 - 43, рабочие штоки которых с помощью осей 44 - 47 связаны также шарнирно с поворотными рабочими плитами 28 - 31. Поворотные плиты 28 - .31 могут совершать поворот в горизонтальной плоскости над конвейерной лентой 2 относительно вертикальных осей 24 - 27. Поворотные рабочие плиты 28 - 31 выполняют роль захватов кристалла слюды, ориентируют кристалл в выгодное положение для раскалывания и обжимают его по контуру в момент раскалывания на пластины. После для раскалывания кристаллов флогопитовой слюды работает следующим об. разом.Крупный кристалл конвейерной лентой 2 транспортируется на позицию раскалывания, при этом встречная пара поворотных рабочих плит, например 29 и 30, настроена на прием кристалла - т.е. угол поворота равен 0, а вторая пара поворотных плит 28 и 31 повернуты каждая, например, на угол 45 под конвейерной лентой 2 и преграждают дальнейшее транспортирование кристалла. В момент касания кристалла встречной пары поворотных плит 28 и 30 конвейерная лента автоматически останавливается. В момент остановки конвейерной ленты 2 подается сжатый воздух в пневмоцилиндры 40 - 43, которые поворачивают плиты 28 - 31 в рабочее положение, т.е. происходит ориентировка кристалла в центр позиции, после. чего включается привод поворота эксцентриковых валов 8 и 9 в направлении эксцентриситетов е вниз, в зависимости от толщины исходного кристалла, но с расчетом, чтобывыше горизонтальной плоскости движения .ножей 22 и 23 оставалось 30 - 40 мм, т.е. того слоя кристалла, который необходимо сколоть. После окончательной настройки подается сжатый воздух в силовые пневмоцилиндры 14 и 15 и ножи 22 и 23 с большой скоростью и силой движутся навстречу один другому, в результате чего происходит скалывание верхней первой пластины, которая после отвода ножей 22 и 23 в исходное положение остается на прежнем месте над остальной частью кристалла. Затем следует поворот эксцентриковых валов 8 и 9 в направлении эксцентриситетов е в верхнее положение, например, на угол 30 с расчетом подъема кристалла на толщину скалываемой следующей пластины.Таким образом, в результате 5 - 6 определенных поворотов эксцентриковых валов 8 и 9 и рабочих ходов ножей 22 и 23 происходит раскалывание кристалла с исходной толщиной 200 мм на пластины толщиной 30 - 40 мм.В зависимости от внешней формы исходного материала, особенно его контура и площади, а также наличия в кристалле черной зажимной слюды, при раскалывании могут быть получены пластины любого размера, поскольку эксцентриковые валы 8 и 9 могут поворачиваться в непрерывной функции угла от 0 до 180, а поэтому и подъем кристалла может быть организован на любую высоту в поле двух эксцентриситетов е.Составитель Е. Булеков Техред И. Верес Корректор Л. Патай Тираж 555 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4