Устройство для приварки микропроволоки

.8)во ССС1978 ще чо ни том,2. Устройство ч а ю щ е е с я гулировки зазора выполнен в виде щенного на элек ы додержателях(56) Авторское свидетельст РУ 685457, кл, В 23 К 11/10(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИМИКРОПРОВОЛОКИ, содержащее корпус,в котором смонтированы два электрододержателя с электродами, приводсварочного давления, узел регулироки зазора между электродами и контактную пару, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширенитехнологических возможностей и повшения качества сварки, привод сварочного давления выполнен в виде двуплечего рычага с разновеликими плечами, коромысла с центральной осью вращения и электромагнита с якорем в виде Г-образного рычага с разновеликими плечами и контактной парой, при этом двуплечий рычаг размещен в корпусе с возможностью взаимодействия с электрододе жателями посредством коромысла, установленного на малом плече рычага, с большим плечом - с плечом Г-образного рычага, взаимодействуюго с контактной парой, другое плекоторого связано с электромагпоп. 1, отли тем, что узел ре между электродами микровинта, размеИзобретение относится к областиконтактной точечной сварки и предназначено для использования в приборостроении.Целью изобретения является расширение технологических воэможностей и повышение качества сварки.Поставленная цель достигаетсяпутем обеспечения сварки в труднодоступных местах с высоким качеством за счет стабилизации величинысварочного давления на каждом электроДе.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; нафиг, 2 - то же, вид сверху, нафиг. 3 " сечение А-А на фиг. 1, нафиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1, нафиг. 5 - сечение В-В на фиг, 1.Устройство для приварки микропровода содержит двуплечий рычаг 1, намалом плече которого располагаетсябалансирующее устройство 2, выполненное в виде коромысла с центральнойосью 3 вращения. Балансирующееустройство подвижно связано электрододержателями 4, шарнирно закрепленными на оси 5, через упорно-регулировочные винты 6, а электрододержатели взаимодействуют друг с другомчерез микровинт 7, регулирующийрасстояние между ними и, следова-тельно, между электродами 8. При односторонней сварке в качестве возвратной пружины при изменении зазора между электродами используютсяупругие свойства электродержателей,через один из которых проходитмикровинт 7 до упора в другой посредством подшипника 9.Большое плечо двуплечего рычага1 при повороте вокруг оси 10, установленной в текстолитовом подшипнике 11, взаимодействует с Г-образнымрычагом 12, который взаимодействует с контактной парой 13 и электромагнитом 14 при повороте вокруг оси15. Винты 16, установленные в корпусе 17, ограничивают свободныйповорот электрододержателей 4 вокруг оси 5. Питающее напряжение.электромагнита 14 с цепи управлениясварочным током подается черезразъем 18, 50 5 10 15 20 25 30 35 40 Устройство работает следующим образом.При опускании на привариваемую деталь электродов 8 происходит свободный поворот электрододержателей 4 и их взаимодействие через упорнорегулировочный винт 6 с коромыслом 2, которое поворачивается вокруг оси 3 до тех пор, пока упорно-регулировочные винты 6 не уровновесят систему, т.е. оба электрода 8 с одинаковым усилием прижаты к свариваемым деталям, после чего нагрузка передается на малое плечо двуплечего рычага 1,затем он поворачивается вокруг своей оси 10 и большее плечо взаимодействует с Г-образным рычагом 12. При достижении на электродах заданного давления, пропорционального силе притяжения одного из плеч Г-образного рычага 12 к сердечнику электромагнита 14, происходят отрыв его отсердечника электромагнита 14 и поворот вокруг оси 15, в результате которого второе плечо Г-образного рычага взаимодействует с контактной парой 13 цепи управления сварочным током, включается сварочный ток, одновременно увеличивается зазор между сердечником электромагнита и плоскостью Г-образного рычага, сила притяжения резко падает, а следовательно, падает и сварочное давление на электродах, происходит сварка.В случае использования более двух электрододержателей одновременно балансирующее устройство может быть выполнено в виде гидравлического с числом камер, равным числу электрододержателей. По сравнению с известным в предлагаемом устройстве момент включения сварочного тока не зависит от вылета электродов, а также от свободного хода электродов до детали. Кроме того, конструкция устройства обеспечивает стабильное включение сварочного тока при достижении одинакового давления на каждом электроде, а также снятиесварочного давления после сварки,в результате чего уменьшается деформация привариваемой микропроволоки.