Устройство к металлорежущему станку

(59 4 В 23 В 47/18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ Ц,:,.К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 14(71) Ордена Трудового Красного Знамнни институт сверхтвердых материалов АН УССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 814590, кл, В 23 В 47/18, 1979.(54)(57) УСТРОЙСТВО К МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМУ СТАНКУ с автоматическим регулированием глубины обработки, содержащее подпружиненную оправку с кольцевой канавкой, несущую инструмент,втулку с радиальными отверстиями, вкоторых размещены шарики, установленные с воэможностью взаимодействияс кольцевой канавкой и запирающим элементом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и повышения его точности при использовании кольцевого сверла, запирающий элемент подпружинен относительно втулки и выполнен в виде ступенчатого штока с буртом, предназначенным для взаимодействия с оправкой со стороны, противополож" ной расположению инструмента, и установленным на штоке с возможностью перемещения наконечником с выступом, предназначенным для взаимодействия с оправкой со стороны расположения инструмента, причем оправка охватывает втулку, а шток размещен внутри ф последней так, что его ступень большего диаметра установлена с возможностью взаимодействия с шариками. СИзобретение относится к обработкеметаллов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках.Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства и повышение еготочности при использовании кольцевого сверла,На Фиг, изображено устройство кметаллорежущему станку, продольныйразрез; на фиг,2 - разрез А-А нафиг, 1,Устройство к металлорежущему.станку содержит втулку 1, установленнуюна шпиндель станка, оправку 2, установленную на втулке и подпружиненнуюпружиной 3, инструмент 4, закрепленный на оправке, шарики 5, размещен"ные в радиальных отверстиях втулкии контактирующие с кольцевой канавкой на внутренней поверхности оправки, шпонку 6, установленную на втул-,ке и входящую в паз оправки, служащую для передачи крутящего моментаот втулки к оправке с инструментом,запирающий элемент , подпружиненныйпружинами 8 и 9, установленный внутри втулки и оправки и выполненный ввиде ступенчатого штока с буртом,взаимодействующим с внутренним торцом оправки и со ступенью большегодиаметра, воздействующей на шарики,регулируемйй наконечник 1 О с выступом, взаимодействующим с наружнымторцом оправки, при этом разность К,между расстоянием от торца бурташтока до торца выступа наконечникаи расстоянием от внутреннего до наружного торца оправки со стороны наконечника определяет величину ходазапирающего элемента, причем соблюдаются соотношения 8 д, + аЯ -л;1 откр эгде 8 т - толщина детали;Ь - максимально возможная величина хода штока 7, прикотором шариковый замокостается запертым;"откр-. минимальная величина ходаштока 7, обеспечивающаявыпадение шариков из канавки оправки.Для исключения возможности схода оправки с втулки при воздействии на запирающий элемент (шток) усилием большим чем усилие сжатия пружин Я и 9 штока, но меньшим суммы усилийсжатия пружин 8, 9, 3 штока и оправки, устройство снабжено пальцем 11,входящим в соответствующий паэ втул 5 ки.Устройство работает следующим образом,С момента включения приводов вращения шпинделя станка и его перемещеО ния вращение передается через втулку1, шпонку 6, оправку 2 инструменту 4,а осевое перемещение - через втулку1, шарики 5, оправку 2 - инструменту.Инструмент взаимодействует с поверх 5 ностью обрабатываемой детали и продолжает в процессе резания углубляться в деталь.В случае кольцевого сверления детали наконечник 10, подпружиненный20 пружинами 8 и 9, упирается в стенкудетали, По мере врезания сверла в деталь наконечник остается на месте,пружины 8 и 9 сжимаются и, как толькодеталь оказывается просверленной,25 керн выталкивается усилием сжатия пружин.При кольцевом сверлении или растачивании на определенную глубину процесс резания продолжается до момен 30 та открытия шарикового замка, т,е.до выпадания шариков иэ кольцевой канавки на внутренней поверхности оправки, что регулируется наконечником 10 и определяется величиной 2З 5 и взаимным положением плоскости касания наконечника 10 с упором (илидеталью) и плоскости резания.В случае использования устройства в.многопозиционных многошпиндель 40 ных агрегатных станках, где в зависимости от положения детали из группы отверстий с заданными координатами должны обрабатываться только теотверстия, которые заданы циклограм 45 мой, отверстие обрабатывает одиншпиндель, а другой выключается. Длявыключения инструмента в отверстиедля соответствующей кондукторнойвтулки 12 устанавливается стакан 13с упором 14При включении приводавращения шпинделей и продольной подачи инструмент первого шпинделяпроходит через кондукторную втулкуи обрабатывает соответствующее от"55 верстие. Второй шпиндель выключается следующим образом: неподвижныйупор 14, воздействуя на наконечник1 О и сжимая пружины 8 и 9, переме1220884 Составитель Г.СиротовскаяРедактор И.Касарда Техред И.Верес Корректор А.Обручар Заказ 1526/16 Тираж 1001 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щает запирающий злемент 7 на величину 2. Шарики 5 выпадают из кольцевой канавки оправки. При дальнейшем движении шпинделя на деталь оправка скользит по цилиндрическойповерхности втулки 1, сжимая пружины 3 и 8. Абсолютное осевое перемещение наконечника 1 О, штока и оправки с инструментом прекращается. При возврате шпинделя в исходное положение пружины 3, 8, 9 восстанавливают первоначальное относительное положение всех деталей устройства,