Экструдер а. м. хоменко

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) 01)151) 4 В 29 С 47/38, В 29 В 7/42 А ВСВ;,11 ИУ 11 ЯОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ13.," 13К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ что, с целью повышения производительности экструдера и расширения еготехнологических возможностей за счет(57) 1.Экструдер, содержащий цилиндрическую рабочую камеру, установленный вдоль ее оси шнек с винтовой нарезкой, загрузочную воронку, соединенный с рабочей камерой направляющий канал в форме вытянутого параллельно рабочей камере кольца и рабочие элементы, расположенные в направляющем канале с возможностью перемещения и контактирования с виткамишнека, о т л и ч а ю щ и й с я тем,повышения давления экструдируемого материала и обеспечения очистки шнека, поверхность рабочих элементов выполнена с впадинами для захода в них гребней нарезки шнека и выемками для захода смежных рабочих элементов, причем рабочие элементы смонтированы с возможностью контактирования по всему периметру со стенками направ- ляющего канала, поперечное сечение которого выполнено в форме квадрата.2. Экструдер по п. 1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения оптимальной величины зазора между рабочими элементами, направляющий канал снабжен вкладышем, смонтированным с возможностью перемещения в направлении, параллельном продольной оси рабочей камеры, посредством регулировочного винта,Изобретение относится к конструкциям червячных экструдеров и можетбыть использовано в химической промьппленности для изготовления изделийиз синтетических термопластов и 5эластомеров,Целью изобретения является повышение производительности экструдера ирасширение его технологических возможностей за счет повышения давленияэкструдируемого материала и обеспечения очистки шнека, а также обеспечение оптимальной величины зазорамежду рабочими элементами.На фиг. 1 изображен экструдер, общий вид, с местными разрезами; нафиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1; наФиг. 3 - рабочий элемент, общий вид;на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг. .Экструдер содержит корпус 1 с выполненной в нем рабочей камерой 2,шнек 3, выполненный за одно целоес валом 4, загрузочную воронку 5,размещенную на корпусе 1 и соединенную с рабочей камерой 2, и направляющий канал 6, причем сечение направляющего канала 6 представляет собойквадрат (фиг. 2).Направляющий канал 6 выполнен вформе вытянутого параллельно рабочей 30камере 2 кольца и соединен с ней.В направляющем канале 6 подвижно помещены рабочие элементы 7. В последних выполнены впадины 8 для заходагребной нарезки шнека 3, зубья 9 и10, цилиндрические поверхности (выемки) 11 и 12,для захода смежных рабочих элементов 7 и параллельные грани. 50 Контур рабочих элементов 7 выпол нен квадратным - по Форме направляющего канала 6. Для регулирования зазора между рабочими элементами 7 экструдер снабжен вкладышем 13, смонтированным с возможностью перемеще ния в направляющих 14 и 15 посредством регулировочного винта 16, (Привод экструдера не показан).Экструдер работает следующим образом.Термопластичный материал загружают в загрузочную воронку 5 и вращением шнека 3 перемещают в обогреваемую рабочую камеру 2, вдоль которой он продвигается к формуюшему каналу по мере вращения шнека 3 (обогревательные элементы не показаны). Рас-плавленный и перемешанный материал под давлением выдавливается шнеком 3из рабочей камеры 2.При работе экструдера врац 1 ающиеся витки шнека 3 входят внутрь впадин 8 и принуждают рабочие элементы 7 двигаться в направляющем канале 6 по стрелке 17 со скоростью согласно шагу и числу заходов нарезкишнека 3.Контактирование рабочих элементов 7 по всему периметру со стенкаминаправляющего канала 6, т,е, по квадрату, предотвращает проворот рабочихэлементов 7,При этом рабочие элементы 7 выполняют очистку витков (нарезки) шне"ка 3 от налипшего материала, предотвращая его застой в загрузочнойворонке 5 и в гребнях нарезки 3, чтоповышает производительность экструдера и обеспечивают продвижение материала шнеком 3 вдоль рабочей камеры 2 только на выход вместе с подвижными рабочими элементами 7, которыеобразуют затвор", препятствующийдвижению материала назад (против направления вращения шнека 3), создаваяпротиводавление. Это, в свою очередь,позволяет экструдеру развивать большое давление материала на выходе пристабильной и высокой его производительности.Рабочие элементы 7 с впадинами 8и зубьями 9 и 10 служат своеобразной11гребенкой", котОрая непрерывно очищает витки шнека 3 и одновременноосуществляет подпор материала к выходу рабочей камеры 2, Впадины 8 плотно обхватывают витки шнека 3, являяськак бы частью гайки", которая вращается вокруг "болта" - шнека 3.Предлагаемый экструдер отличаетсявысокой производительностью, высокимдавлением материала на выходе, компактностью и простотой конструкции.Конструкция рабочих элементов придает экструдеру следующие эксплуатационные преимущества, Контакт нарезки шнека 3 осуществляется во впадине 8 внутри рабочего элемента 7 повсей его поверхности, что увеличиваетсрок службы экструдера. Вершина нарезки шнека 3 входит во впадину 8на глубину дальше центра цилиндрической поверхности 11, что обеспечивает устойчивость рабочих элементов 7на нарезке шнека 3, Наличие выпуклых11 и вогнутых 12 цилиндрических по1219397регулирования зазора между рабочими элементами 7 не влияет на посадку нарезки шнека 3 в выемке 11.Кроме того, конструкция рабочихэлементов 7 позволяет применить традиционный трапециевидный профиль нарезки шнека 3. верхностей при взаимном контакте ссоседними рабочими элементами 7 обеспечивает самоцентрирование замкнутойцепи рабочих элементов 7, а стенкиканала 6 обеспечивают движение рабочих элементов строго по траекторииканала 6, поджим вкладыша 13 с целью Г 50 8Редактор 0 Тираж 640ПИ Государственного комио делам изобретений и о35, Москва, Ж, Раушс Подписнота СССРытий За НИИ