Способ центробежного литья
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(50 4 В 22 0 13/02 13 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРФ 904883, кл. В 22 П 13/02, 1980.Авторское свидетельство СССРУ 944773, кл. В 22 Р 13/02, 1981.(54) (57) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ,преимущественно кольцевых заготовок, включающий установку формообразующего элемента в роторе, заливку и кристаллизацию расплава и перемещение формы с отлитыми заготовками перед каждой заливкой металлавдоль продольной оси ротора в сторону, противоположную заливке,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повьппения производительноститруда, в качестве формообразующегоэлемента при каждой последующей отливке заготовки используют обращенную в сторону заливки торцовую поверхность предыдущей отлитой заготовки, на которую перед заливкойнаносят разделительное покрытие.1Изобретение относится к литейному производству, в частности кцентробежному литью, преимущественно кольцевых заготовок и втулок.Цель изобретения - повышение производительности труда.На фиг. 1-4 схематически изображена последовательность технологических операций получения отливок.В неподвижный ротор 1 (фиг.1)устанавливают формы 2 и 3, чтобымежду последними образовался зазор4, соответствующий требуемой толщине (высоте) заготовки.После этого ротор приводят вовращение с заданной угловой скоростью и через заливочное устройство5 в полость формы, образованнуюрабочими поверхностями ротора 1 иформ 2 и 3, заливают первуюпорциюрасплава 6 (фиг, 1) .После кристаллизации отливку спомощью формы 3, не прекращая вращения ротора, перемещают в положение, изображенное на фиг. 2, и возвращают форму в исходное положениес таким расчетом, чтобы между нейи торцовой поверхностью отливки,обращенной в сторону заливки, образовался зазор 4 (фиг,З), соответствующий требуемому размеру заготовки,по ее толщине (высоте).При этом образуется полость, полученная рабочими поверхностями формы 3, ротора 1 и отливки 7 (фиг,З).На упомянутые рабочие поверхности наносят слой разделительного по крытия 8 (фиг.3), не взаимодействующего с заливаемым расплавом для 219241предотвращения его приваривания кторцовой поверхности предыдущей отливки,В полученную таким образом формузаливают следующую порцию расплава.После кристаллизации отливкицикл повторяетсяПолученные отливки периодическипоследовательно выталкиваются изО формы (фиг.4).Все перечисленные операции осуществляют при непрерывном вращенииротора.Меняя с помощью формы 3 зазор 4,15 можно получать отливки различнойтолщины (высоты) при одинаковомнаружном диаметре (кольца, втулки,и т.п.).Предлагаемый способ имеет следующие преимущества за счет исключенияопераций установки в ротор и разборки форм значительно повышаетсяпроизводительность труда и упрощается производство отливок, появляется25 воэможность простым перемещениемкрышки во вращающемся роторе настраивать форму на получение заготовокнеобходимой толщины (высоты), неменяя оснастки, что обеспечиваетЗО удобство в работе и получение широчкои номенклатуры отливок одинаковыхпо наружному диаметру, но различныхпо толщине (высоте).Предварительные расчеты показали,что с применением предлагаемогоспособа экономический эффект составит, не менее 140 р. на 1 т отливок засчет повышения производительноститруда и сокращения количества приме 4 О няемои оснастки1219241 Фиг, 5 Заказ 1190/16 Тираж 757 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Иосква, Ж, Раушская
СмотретьЗаявка
3845553, 31.10.1984
КУБОРСКИЙ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, ДУМЕНКО ЮРИЙ ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 13/02
Метки: литья, центробежного
Опубликовано: 23.03.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1219241-sposob-centrobezhnogo-litya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ центробежного литья</a>
Машина для центробежной отливки пустотелых металлических предметов заливкой расплавленного металла во вращающуюся наклоняемую форму
Номер патента: 7439
Опубликовано: 31.01.1929
Автор: Мооре
МПК: B22D 13/10
Метки: вращающуюся, заливкой, металла, металлических, наклоняемую, отливки, предметов, пустотелых, расплавленного, форму, центробежной
...ременной передачи 70, соединяющей шкивы соответствующих валов, мотора и генератора.В удобном для наблюдения месте установлен подходящий указательскорости 71, который сообщен с генератором проводами 72.Наблюдающий может при помощи контроллера регулировать скорость мотора; на центробежной станции имеются также приспособления для контролирования подачи жидкости, находящейся под давлением, к цилиндрам 7 и 41, Находящаяся под давлением жидкость, по преимуществу вода, поступает из соответствующего источника в цилиндры 7 и 41 через трубопровод 73. Главный трубопровод сообщается с цилиндрами 7 и 41 трубками 74 и 75. В каждой трубке имеется тройник 76 и 77 обыкновенного устройства, который приводится в действие каким-либо подходящим способом,...
Способ приготовления смазки на основе озокерита-сырца для форм отливки изделий из полиэфируретановой массы
Номер патента: 129008
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Гаевский, Гординский, Полищук, Шиманский
МПК: B29C 33/60
Метки: массы, озокерита-сырца, основе, отливки, полиэфируретановой, приготовления, смазки, форм
...способ приготовления емазкит на основе озокерита обеспечивает легкое извлечение из формы изделия, которое при этом приобретает гладкую поверхность.Способ осуществляют следующим образом.Из озокерита-сырца отгоняют маслянистые фракции в вакууме около 20 там рт. ст. при 26 О 280 или с водяным паром. После отгонки смолистых фракций продукт обрабатывают 98%-нойт серной кислотой, расходуемой в количестве 25% от веса исходного материала, после чего отделяют кислый гудрон и нейтрализуют массу промывкой горячим 4%-ньтм раствором едкого натра. Получающийся продукт, имеющий температуру каплепадения 65, является смазкой для форм. Смазка может применяться в температурном интервале 5 О 1 О 0 хорошо покрывает поверхность форм (из...
Литейная форма для получения биметаллической отливки
Номер патента: 730464
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Бакумовский, Гольдштейн, Дробот, Парасюк, Педак, Поваляев, Шурапей
МПК: B22D 19/00
Метки: биметаллической, литейная, отливки, форма
...5Форма для получения биметаллических отливок содержит слой песчано-глинистой сформовочной смеси 1, выполненную из материала, необходимого для рабочего слоя отливки, металлическую заготовку 2, тсплоизоляционный слой 3, слой синтетического шлака 4. По периметру заготовки 2 кромка выполнена в виде фаски б под углом сс к плоскости этой заготовки, В форге находится отливка б.5При получении биметаллической отливки в данной форме заготовку 2, покрытую слоем синтетического шлака 4, подогрева ют за счет отвода теплоты перегрева жидкого металла,над температурой ликвидус в процессе заливки. Так как заготовка 2 должна нагреваться в наиоолее короткий промежуток времени (т, е. до начала кристаллизации), то необходимое уменьшение непроизводительных...
Форма для отливки валков
Номер патента: 850292
Опубликовано: 30.07.1981
Авторы: Выгоднер, Квасов, Мостовой, Справник
МПК: B22D 15/00
...под углом к оси валка. С внутренней стороны кокиля 2 отверстия 4 заполнены Формовочным составом 6, предохраняющего от попадания расплавленного фф металла. Количество и диаметр отверстий 4 выбирают иэ условия, обеспечивающего увеличение времени затвердевания каждого последующего слоя металла не менее чем на 20, Расстояние 4 ф между рядами отверстий равно 0,5-2 диаметра бочки валка.Например, диаметр бочки валков равен 590-610 мм, высота бочки равна 1600 мм, диаметр шейки 300 мм, вы-Щ сота шейки 450 мм. В кокиле литейной Формы для такого валка выполнены 3 ряда отверстий, расстояние между ко торыми равно 600 мм. Для эатвердевания каждого последующего слоя необходимо время, на 20 большее, чем для затвердевания предыдущего слоя металла....
Стопочная форма для отливки игольчатых дисков
Номер патента: 975178
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Айтхожин, Бибичев, Зыков, Ковалев, Койгалтыров, Ли, Малолетков, Салтыков, Сысоев
МПК: B22C 9/20
Метки: дисков, игольчатых, отливки, стопочная, форма
...качественное заполнение протяженныхполостей толщиной до 1 мм.Кроме того,в этой конструкции невозможно осуществить на напольномтележечном литейном конвейере автоматическое нагружение стопочныхФорм с помощью подвесного грузовогоконвейера вследствии наличия на форме выступающей литниковой чаши и выпоров-нарощалок литниковой системы,Цель изобретения - повышение качества отливок.Поставленная цель достигается тем,что в стопочной форме для отливкиигольчатых дисков, содержащей уложенные в стопку элементы формы сФормообразующими полостями, питателями и вертикальными каналами сифонной заливки, питатели подведены подуглом к радиусу непосредственно формообразующей полости в направлениисужения .поперечного сечения полостив зоне игл отливки,...
Предыдущий патент: Способ автоматического управления машиной непрерывного литья заготовок
Следующий патент: Совмещенный способ литья и обработки давлением
Случайный патент: Корректирующий фильтр