Способ правки коробленных плоских колец

(54)(57) СПОСОБ ПЛОСКИХ КОЛЕЦ, кольца по его в и приложение ви в направлении, плоскости кольц щий с:я тем ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИ САНИ Н АВТОРСКОМУ(72) В,В.Николаев (53) 621,982.5 (08 (56) Авторское св йф 606653, кл. В 21 ПРАВКИ КОРОБЛЕНЫХвключающий фиксациФнутреннему диаметрбрационной нагрузкперпендикулярнома, отличаю -что, с целью по" вышения качества изделий и производительности процесса правки, вовремя приложения вибрационной нагрузки в направлении, перпендикулярном плоскости кольца, его одновременно изгибают в направлении,противоположном исходной кривизне, на величину упругой отдачи иприкладывают в локальных зонах квнутренней поверхности дополнительную вибрационную нагрузку врадиальном направлении, перпендикулярном оси кольца, при этомкольцо периодически поворачиваютвокруг оси.40 45 50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением и можетбыть использовано для правки плоских деталей типа колец, дискови т.п.Цель изобретения - улучшениекачества изделий за счет стабилизации внутренних напряжений иповьппение производительности засчет увеличения интенсивности про"цесса правки,На Фиг. 1 показан процесс правки, начальная стадия 1 на фиг. 2то же, промежуточная стадия, наФиг. 3 - то же, конечная стадияна Фиг. 4 - распределение дополнительной вибрационной нагрузки,действующей в диаметральном направлении на промежуточной стадииправки, на фиг. 5 " распределениедополнительной вибрационной нагрузки на конечной стадии правки.Способ правки коробленых плоскихколец осуществляется следующим образом.Кольцо 1 зажимают по плоскости,Фиксируют повнутреннему диаметрув локальных зонах зажимами 2 и 3,устанавливают на кольцевую опору 4и производят вибронагружение, приэтом вибрационная нагрузка действуеткак в направлении, перпендикулярномплоскости кольца (по стрелке А), таки в диаметральном направлении, перпендикулярном оси кольца (по стрелке В),Кольцо 1 подвергают действию вибронагруэки с контролем уровня остаточных напряжений магнитоупругим методом (датчики на схеме не показаны) и одновременным контролем плосокостности кольца датчиками положения (не показаны), установленными на зажиме 3, и заканчивают промежуточную стадию правки в момент прекращения изменений показаний прибора уровня остаточных напряжений и выдачи соответствующей команды датчиками положения, которые обеспечивают принудительный изгиб кольца в направлении, противоположнОм первоначальному изгибу. Величина принудительного изгиба при этом зависит от параметров первоначального изгиба, В процессе правки производят снятие вибронагрузки, освобождение кольца 1 его переориентацию повороУо том вокруг оси на 45 или 60 (в эа 10 15 20 25 ЗО 35 висимости от количества локальныхэон приложения вибронагруэки),повторную фиксацию зажимами 2 и 3и окончательное вибронагружение сокончанием правки по показанию приборов,На Фиг. 4 показано распределение дополнительной вибрационнойнагрузки, действующей в диаметральном направлении, перпендикулярномоси кольца на начальной стадии правки, прямому воздействию вибронагрузки на этой стадии подвергаетсятолько часть периметра кольца, аграничные зоны остаются не проработанными, после переориентации кольца поворотом его на 45 в случаеочетырехзонной схемы приложения допопнительной вибронагрузки (фиг. 5),граничные зоны переводят в зоныпрямого воздействия вибронагруэкии при таком положении заканчиваютправку. Таким образом, после вибрационной обработки с поворотом заготовки прямому воздействию вибрационной нагрузки подвергается весь периметр кольца, т.е. выполняетсянеобходимое и достаточное условие,позволяющее повысить качествоправки,(фиг. 5).П р и м е р, 15 гнуто-сварныхзаготовок для детали "Диск трения"иэ стали ЗОХГСА толщиной 4 мм и пределом текучести б = 85 кгс/ммправят приложением вибрационнойнагрузки по двум взаимно перпендйкулярным направлениям и переориентацией детали в процессе правки,Перед виброправкой определяют параметры коробления дисков с помощью "щупов" и рычажного индикатора со штативом. Амплитуду колебаний и число циклов выбирают по номограмме. Они составляют 0,7 2,0 мм при числе циклов свьппе .б 0000 и частоте 47 Гц. Критерием оценки качества виброправки служат показатели изменения коробления эа счет стабилизации внутренних напряжений и стабильности полученных размеров при пролеживании дисковЧисло циклов варьируется в зависимости от величины параметров коробления заготовки. В основном сумматоре число циклов составляет 40000 - 5 б 000.После начальной обработки, включающей примерно 50 - б 07 циклов,1219203 Фие.8 еЗ фи фиг, Х аж 783 Подписное каз 1188/14 атент" вибрационную нагрузку снимают, заготовку освобождают и поворачио вают вокруг собственной оси на 45, повторно фиксируют и прикладывают вибрацйонную нагрузку. Вибрационную правку на второй стадии проводят с теми же параметрами. Осуществление предлагаемого способа позволяет улучшать качество за счет стабилизации внутренних .напряжений, которая обусловливается равномерным распределением внутрен.них напряжений по сечению изделия, т.е. в процессе вибрднагружения с приложением возмущающих сил в плоскости кольца и в плоскости, перпендикулярной плоскости кольца, устраняется неравномерность распределения внутренних напряжений, вызывающая их коробление. Приложение вибронагрузки, действующее диаметрально в направлении,перпендикулярном к оси кольца,позволяет устранить или значительноуменьшить искажения формы колец,имеющих вид эллипса или овала.Комбинированное приложение вибронагрузки по взаимно перпендикулярным плоскостям позволяет увеличить 10 производительность процесса за счетувеличения интенсивности. процесса.Применение правки короблейых; плос 1ких колец вибронагружением позволяетисключить термическую обработкуперед чистовой механической обработкой, что обеспечивает сокращениедлительности процесса изготовления,снижение капитальных затрат наоборудование, снижение расхода энергии, а также позволяет исключитьокончательную правку, вновь повышающую внутренние напряжения. Ужгород, ул. Проектная,