Керамический материал

Номер патента: 614073

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Бородай, Евдокимова, Суздальцев

МПК: C04B 35/14

Метки: кварцевого, керамического, основе, стекла

...измельчении кварцевого стекла и смешении егос порошком двуокиси титана, взятого в количестве 10 - 30 вес.% с последующим формованием иобжигом при 1170 - 1280". Двуокись титана вводится в форме ругила 2),Недостатком данного способа является то,что добавки Т 0 в форме рутила снижают механическую прочность кварцевой керамики в реэульта.те недостаточного уплотнения материала при допустимых температурах обжига. Повышение температурьт обжига вызывает кристаллизацию кварце. Применение двуок за дает аналогичное уве ческой проницаемости к применение рутила, Это 1050 С анатаз полность ные превращения при э своЙствах получаемого исходит в процессе спек получения керамическогоикер кварцевого стекла9%) с плопюстью 1,88 г/смСЭ (ТУ 6-19-1360 - 73эию...

Номер патента: 554241

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Тептюк, Тихонович

МПК: C04B 21/00

Метки: используемых, керамическом, материал, производстве, форм

...4Таблица 1 Пример Свойства 28 - 29 35 - 40 30 - 31 30 - 35 32 - 35 40 - 45 70 - 80 8 - 11 65 - 70 11 - 13 135 в 1 7,5 - 10,5 70 - 80 80 - 90 90 - 110 7 - 10 12 - 200,15 - 0,16 8 - 10 15 - 250,07 - 0,08 10 - 15 15 - 300,07 - 0,08 конецОбъемное расширение, О 6 В катесгкФфармирующего наполнителя исйавММЬюпользуръ декловолокно, минераловатные, металлические материалы, измельченные до длины волокон не более 5 мм или асбестовые волокна. Таблица 2 Значение для предлагаемого материала100 80 60 - 70 80 - 85 Толщина формы стенки 60 - 80 мм Скорость сушки форм после каждой отливки заготовки, ч, при температуре С60 - 7080 - 85 12 - 154 - 330 - 40 103 - 3,540 - 50 Гипсовые формы растрескивались 201520 - 30 Срок службы формы, цикл Формула...

Номер патента: 872510

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Балакирева, Беляков, Грошенко, Майер, Провоторов

МПК: C04B 35/495

Метки: датчиков, материал, способ(варианты, температур, чувствительного, элемента

...и простотой получения из них элементов требуемой толщины и размера.П р и м е р 1Для приготовления керамики состава: 0,5 ВайоОд 0,5 Сд(йо 04)3, см. таблицу предварительно синтезируют пресс-порошок прокаливанием механической смеси окислов исолей, взятых в следующих соотношениях, вес.Ж: ВаСО 17,37, Мо 03 50,70, Сд 0 31, 92. Исходные навески перетирают в фарфоровой ступке 40 мин. Окисел СТО заранее обезвоживают прокаливанием при 800 С в течение 24 ч вомуфельной печи, Полноту протекания синтеза определяют рентгенографически.Полученный порошок измельчают в ша-,ровой мельнице до среднего размерачастиц 3 мкм. Образцы прессуют вприсутствии связующегоХ-ного поливинилового спирта, добавленного вколичестве 37 к массе пресс-порошка, давление...

Номер патента: 1617462

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Агекян, Вртанесян

МПК: H01B 3/08

Метки: диэлектрического, основе, стекла

...Определение среднего размера частиц про.изводилось микроскопически. Затемкомпоненты смешивались в соотношении: 302.1, Калиевый полевой шпат - 20 Ж,строительное стекло - 803. Время перемешивания 30 мин. Термообработкаопроизводилась при 800 С в течение1 ч, Диэлектрик характеризовалсяследующими свойствами: ТКЛР,5;35ТК-186 С, хнм.стойкость - гидролит. класс - 12,2, Калиевый полевой шлат50 мас.%, строительное стекло4050 мас. Х, Время перемешивания - 30 мин.Термообработка проводилась при 1000 Св течение 1 ч. Диэлектрик имел следующие характеристики: ТК-250 С,оТКЛР - 77 10 К ; хим.стойкостьгидролит, класс,2.3. Калиевьй полевой шпат -80 мас.%, строительное стекло -20 мас.Х, Время перемешивания - 30 мин.Термообработка проводилась при 1150 Со1...

Номер патента: 1715722

Опубликовано: 28.02.1992

Автор: Юнусов

МПК: C03C 1/04, C03C 3/087

Метки: керамических, масс, стекло-плавень

...и др. Всб, трудов НИИстройкерамики, вып. 40-41,МСтройиздат, 1975, с. 133, составы стеклаМЗ,Изобретение относится к составу стекла, предназначенного для керамической промышленности в качестве эффективного плавня.Цель изобретения является снижение .температуры варки.Изобретение подтверждается конкретными примерами, и их свойствами, представленными в таблице.Измельченные и отвешенные компоненты тщательно перемешивают и варят при 1260-1300 С во вращающейся фриттоварке или в ванной печке прямого нагрева, Стекломассу гранулируют в холодной проточной воде, далее измельчают в шаровой . мельнице до остатка на сите М 0063 3.-4и добавляют в соответствующем количестве в ссу в виде шизобретения11нь для керамических масс,г, АгОз, )-егОз, СаО, М 90 Яч...