Способ получения диэлектрического материала на основе стекла

СОНИ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 80161746 01 ВЗО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ зона температурного коэффициного расширения, увеличенияпческих свойств и химическойости стекла. Смешивают в течениемин порошки полевого калиевогои натрийсиликатного стекла сошением средних размеров частиц,0 соответственно и максимальнымром частиц стекла не более 1251мкм, при этом берут 20-80 мас.Хого шпата и 80"20 мас.Х стеклафкают при температуре 800-1150 Становления ионного К /На равно 4 + ентадилинеи ектр тоик 0-60 от 2 разч + 10 поле ус весия 1,3,м частой мелотбирал 7,8, НаО З,ЬК 1,0 мм измельчал, выгружали, про цию размером 50+СаО, МРО с размер и в шаро сеивали н ктрикол иц Язг ниц мкм. Затем ком рак отвешивались в следующе енть ношении. 1.1. Капиевый 30 мас.Й, тарноеа левом ш н хиоблевой шп екло -месителе ат - 0 мас.Хв течен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 0 ТНРЫТИЯМПРИ П(НТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(56) Авторское свидетельство СССР Ф 662509, кл.,С 08 В 19/06, 1974.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ СТЕКЛА(57) Изобретение относится к области электротехники, в частности к способа изготовления стекла для диэлектриков. Цель изобретения - повышение надежности диэлектриков путем расширения Изобретение относится к диэлеческим композициям на основе стеи предназначено для использованив электровакуумной технике при итовлении диэлектрических спаев.Цель изобретения - повышениедежности диэлектриков путем расшиния диапазона температурного коэциента линейного расширения, увения его диэлектрических свойствмической стойкости.Способ осуществляют следуюцим1разом. П р и м е р 1. Вой стекла состава, 7: ВО 64; А 1 О э 8,7; СаО 8,6; МЕО 1,8; Ма О 14,3; МпО 1,2; Ре Оэ 1,4 с размером частиц О, 1-3 мм загружали ь шаровую мельницу, измельчали и просеивали на вибросите. Отбирали фракцию стеклопорошка со средним размером 501, мкм, Калиевый полевой шпат состава, мас. Х: 810 71, О; А 10 э 15и перемешивались в смение 60 мин, Смесь впросеивались обраэцсвойств, Образцы терпри 850 С в течение 1выключалась н образцы,вместе в печью, имелищ 86,5, ТК 100-204 С, х1 гидр.класс,1.2Калиевый по60 мас.Х, тарное стперемешивались в с 70 мас.Х ителе в течеужали и иэ нее я измерения брабатывались Затем Печь охлаждаясь войства ТКЛР м.стойкость60 мин, композиция выгружалась ипросеивались образцы, которые спекались при 1050 С в течение 1 ч, Композиция имела следукщие свойства: ТКЛРо579; ТК 100-225 С, хим;стойкость -1 гидр. класс.1.3, Калиевый полевой шпат - 803,тарное стекло - 202. Перемешиваниесмеси производилось в смесителе в . Отечение 60 мин. Из смеси просеивалисьобразцы, которые термообрабатывалисьпри 1150 С в течение 1 ч, Полученныйдиэлектрик характеризовался следующими свойствами: ТКЛР; ТК-220 С,хим.стойкость - 1 гидролит.класс.П р и м е р 2, Бой строительногостекла состава, Х: 810 70,8, А 10 е1,8; СаО 10; М 80 3,1, Уа, О 13,7; БОэ0,3, ГеО э О,с размером частиц 0,1- 203,0 мм измельчался в шаровой мельницеи просеивался через вибросито. Затемотбирали фракцию со средним размером125 + 10 мкм.Калиевый полевой шпат иэмельчался 25в шаровой мельнице до достижениясреднего размера частиц 25 мкм. Определение среднего размера частиц про.изводилось микроскопически. Затемкомпоненты смешивались в соотношении: 302.1, Калиевый полевой шпат - 20 Ж,строительное стекло - 803. Время перемешивания 30 мин. Термообработкаопроизводилась при 800 С в течение1 ч, Диэлектрик характеризовалсяследующими свойствами: ТКЛР,5;35ТК-186 С, хнм.стойкость - гидролит. класс - 12,2, Калиевый полевой шлат50 мас.%, строительное стекло4050 мас. Х, Время перемешивания - 30 мин.Термообработка проводилась при 1000 Св течение 1 ч. Диэлектрик имел следующие характеристики: ТК-250 С,оТКЛР - 77 10 К ; хим.стойкостьгидролит, класс,2.3. Калиевьй полевой шпат -80 мас.%, строительное стекло -20 мас.Х, Время перемешивания - 30 мин.Термообработка проводилась при 1150 Со1 Юв течение 1 ч. Диэлектрик имел характеристики; ТК-196 С, ТКЛР - 80 Х110 К , хим.стойкость - 1 гидролит.класс.П р и м е р 3. Бой листового полированного стекла состава, Х: 81072; А 10 з 1,8, Ре Оз 0,12 ф СаО 9,0,М 80 3, 3; МаО 13, 5, БОэ О, 3 с разме-",ром гранул О, 1-5 мм и калиевый полевой шпат отдельно измельчались до средней дисперсности 1 О5 мкм. Далее были составлены композиции.3.1, Калиевый полевой шпат - 40 мас.Х, листовое стекло - 60 мас,й. Время смешивания - 60 мин. Термообработка проводилась при 860 С в течение 1 ч. Диэлектрик имел следукщие свойства: ТК-200 Сф ТКЛР; хим.стойкость 1 гидролит. класс.3.2. Калиевый полевой шпат50 мас.Х, листовое стекло - 50 мас.Х. Время перемешивания - 60 мин. Термообработка при 880 С в течение 1 ч. Свойства диэлектрика; ТК-205 С", ТКЛР, хим.стойкость - 1 гидролит, класс.3.3, Калиевый полевой шпат70 мас.У., листовое стекло - 30 мас.3. Время перемешивания - 60 мин, Термообработка прн 1100 С в течение 1 ч, Свойства диэлектрика: ТКЛР. 1 О К7 ТК - 100-202 С, хим.стойкость - 1 гидролит.классПодбор оптимального соотношения между размерами частиц стекла и полевого шпата, а также режим термообработки позволяет добиться того, что в непрерывной фазе комноэиционного, неоднородного материала будет эквимолекулярное соотношение щелочных ионов, обеспечивающее высокое электросопротивление и химическую стойкость, Прн этом компонент, имеющий более высокую химическую стойкость и высокое сопротивление, имеет более высокую дисперсность. Это приводит к тому, что более крупные частицы низкоомной (высокопроводящей) фазы, обволакиваются слоем, состоящим иэ более дисперсных частиц химически более стойкой, высокоомной фазы. При термообработке начинается спекание частиц стекла и шпата и ионный обмен между фазами, что приводит к выравниванию отношения катионов К+/Иа + в сплошной фазе н повышению ее электро- сопротивления, Глубина протекания ионообменной диффузии между низко- и высокоомными фазами обеспечивается подбором температуры и времени термообработки.Формула изобретенияСпособ получения диэлектрическогоматериала на основе стекла, при кото"5 1617462 6ром смешивают и спекают порошки ис- рийсиликатного стекла с соотношением ходных кофвонентов, о т л и ч а ю - средних размеров частиц 0,2-1,0 соотш и й с я тем, что, с целью повыше ветственно и максимальным размером ния надекности диэлектриков путем рас- частиц стекла не более 125 ф 10 мкм5ширения диапазона температурного ко- смешивание производят в соотношении эффициента линейного расюрения уве - 20-80 мас.Х качиевого полевого шпата личения его диэлектрических свойств и 80-20 мас.Х натрийсиликатного стеки химической стойкости, в качестве ла в течение 30"60 мин, а спекание - исходных компонентов используют по" 0 при 800-1150 С до установления ионнорошки калиевого полевого шпата и нат- , о К+/Яа равновесия.Составитель В,Астапов Редактор А.Ренин Техред.Л.Олийнык Корректор Л.Бескид Заказ 4120Тирах 441 ПодписноеВНИИПЙ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина,101