Инструмент для получения регулярного микрорельефа

(50 4 В 24 В 39/04 пГ,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯЪ К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт природных алмазови инструмента и Самаркандский государственный архитектурно-строительный институт(56) Шнейдер Ю.Г. Образование регулярных микрорельефов на деталяхи их эксплуатационные свойства. Л,:Машиностроение, 1972, с. 60-61,рис. 34(б).(54) (57) 1. ИНСТРУ 1 Н:НТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕГУЛЯРНОГО МИКРОРЕЛЬЕФА, содержащий корпус с закрепленным в немдеформирующим элементом из сверхтвердого материала, например алмаза, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения регулярного мелкоячеистогомикрорельефа и повышения стойкостиинструмента, корпус выполнен в видедиска, а инструмент снабжен несколькими деформирующими элементами,равномерно расположенными по периферии диска, при этом боковые по-.верхности деформирукицих элементовобразованы поверхностями вращения,ось которых совпадает с осью вращенияинструмента,2, Инструмент по п.1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции, поверхности 1вращения выполнены коническими, обращенными друг к другу основаниями конусов с углом пересеченияих образующих 70-140 12176423. Инструмент по п.1, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что шаг бмежду деформирующими элементамивыбирается из содтношения 8 =(15)4,а длина 3 деформирующего элемен-,та выбирается из соотношения(О, 10,6)1, где- среднийдиаметр деформирующих элементов, Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно для деталей, работающих вузлах трения,Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей засчет получения регулярного мелкоячеистого микрорельефа, повышениестойкости инструмента и упрощениеего конструкции,На фиг.1 показан инструмент соднорядным расположением деформирующих элементов, вид сбоку; нафиг.2 - то же, вид в плане; иафиг.З - инструмент с многорядным расположением деформирующих элементоввид в плане; на фиг.4 - участок обработанной поверхности детали,Предлагаемый инструмент состоитиз цилиндрического корпуса 1 в видедиска, на котором с помощью связки 2 закреплены расположенные в рядпо окружности деформируюшие элементы 3 из сверхтвердого материала,например алмаза. Деформирующие элементы 3 заточены по боковым поверхностям для получения требуемой формы их вершин. Наиболее удобной является заточка по коническим поверхностям, обращенным друг к другусвоими основаниями, с общей осью,совпадающей с осью вращения инструмента. Пересечение этих поверхностей создает на частицах заточенные кромки длиной 6 (фиг,1) и уголпри вершине а (фиг.2).Угол к выбирается, исходя из требуемого соотношения ширины и глубины маслоемких впадин на детали инеобходимой прочности рабочей части инструмента, Увеличение угла Фповышает прочность рабочих выступов, но при этом возрастает отношение ширины к глубине впадин, Рекомендуются значения угла М в пределах 701405 Средний диаметр д деформирующихэлементов 3 может быть принят равным 2002000 мкм, шаг Б между де"формирующими элементами 8=(15)д,а длина 1 деформирующих элементов,.рядами может значительно превышатьшаг Б и выбирается равным15= (5.20)с 1.Для получения заданной длиныкромок 1 при заточке с деформирующих элементов должен быть удаленсоответствующий слой материала,20 что приводит к уменьшению наружногодиаметра инструмента. Поэтому диаметр окруности инструмента дозаточки В должен быть принят несколько больше требуемого рабочегодиаметра Р инструментаГФэ - в + а (1-11:Йй 7 ),РРгде 0 П - диаметры окружности инрВструмента до и послезаточки соответственно;Й - средний диаметр деформирующих элементов изсверхтвердого материала;- средняя длина деформирующих элементов,Закрепление частиц сверхтвердогоматериала в инструменте при его изготовлении производится известнымиметодами, например порошковой метал 40 лургии.Предлагаемый инструмент работаетследующим образом.1217642 Составитель М.ЛасточТехред Л.Микеш Редактор М.Петро рректор С,Шекмар аказ 1046/1 Подписи Патент", г. Ужгород, ул. Проектная или Инструмент прижимают к обрабатываемой детали до внедрения его выступов на заданную глубину и обкатывают без скольжения, формируя на детали рельеф в виде изолированных мелкоячеистых углублений заданной формы. Для равномерного нанесения рельефа на всю поверхность детали инструмент в процессе накатыТираж 739 ВНИИПИ Государствен по делам изобрет 13035, Москва, Ж, ванин периодически или непрерывно смещают в осевом направлении с подачей, соответствующей осевому шагу Яо мелкоячеистых углубленийс(фиг.4). При затуплении рабочих вершиних первоначальная форма может бытьвосстановлена заточкой. ого комитета СССРний и открытийРаушская наб., д. 4(