Устройство для подачи электрода

(19) (11)151) 4 В 23 Н 1/04 сщЗнфя ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13 " ц ыям; Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Центральный научно-исследовательский и конструкторский институттопливной аппаратуры автотракторныхи стационарных двигателей(56) Авторское свидетельство СССРУ 645792, кл. В 23 К 9/12, 1979.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИЭЛЕКТРОДА, содержащее направлякицую,приводной ролик с винтовой нарезкойпо наружной поверхности, ось кото"рого параллельна оси направляющей,и прижимной элемент, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью точности подачи электрода за счет ис-ключения его деформации, прижимнойэлемент выполнен в виде ппастины спризматическим желобом, охватываю"щим электрод, и установлен на шарнирах с воэможностью поворота вплоскости, перпендикулярной осинаправляющей,Изобретение относится к электроФизическим методам обработки металлов, а именно к устройствам дпя перемещения и установки электрода врабочее положение относительно изделия, и может применяться при точной электроэрозионной обработкеф ждеталей, особенно при элеткроискровом шлифовании прецизионных поверхностей, в частности уплотняющегоконуса и направляющего отверстияв корпусах распылителей дизельныхФорсунок,Цель изобретения - повышение точности подачи электрода за счет исключения его деформации.На чертеже изображено предлагаемое устройство для подачи электрода,Устройство для подачи электродасодержит приводной ролик 1 с винтовой нарезкой по длине наружнойповерхности и прижимной элемент,выполненный в виде призмы 2. Направляющая поверхность 3 призмыимеет длину, равную длине наружнойповерхности приводного ролика с винтовой нарезкой, Пружина 4 прижимаетпризму к электроду 5, а последнийк приводному ролику 1, ось вращениякоторого параллельна оси электрода,Электрод 5 установлен внутри направляющей 6 так, что конец его расположен вблизи обрабатываемой поверхности 7 и отделен от последней межэлектродным промежутком. Обрабатываемая поверхность 7- это уплотняющий конус в корпусе распылителя 8. Последний установлен на оправке 9, закрепленной неподвижно на корпусе 10 станка. На корпус распылителя 8 надет пасеик 11, предназначенный для вращения этого корпусаа.Приводной ролик 1 удобно выполнять составным. Его наружную, нарезанную часть целесообразно выполнять из закаленной стали, причем витки, в отличие от обычной резьбы, на выступах острые, а не закруглены. Между осью 12 приводного ролика и его наружной частью можно жестко закрепить втулку 13 иэ изоляционного материала, При этом призму 2 в целом или ее направляющие поверхности 3 тоже желательно изготовить из твердого изоляционного материала, например керамики, это повышает 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ее долговечность и снижает опасностьпоражения электрическим током принастройке станка и работе на нем,Подача импульсов на электрод осуществляется через утолщенную часть14 направляющей 6, На ось 12 вращение передается либо непосредственноот двигателя, либо, при необходимости изменения скорости подачи,например, при многорежимной обработке, через соответствующий редуктор (со сравнительно небольшимипередаточными отношениями),Пластина с направляющим желобомдля обеспечения свободы поворотав плоскости, перпендикулярной той,в которой расположены оси приводного ролика 1 и направляющей 6,свободно установлена на Г-образномподпружиненном уголке, установленном с возможностью качания на шар .нирах. Возможны и другие вариантыустановки призмы 2 с обеспечениемуказанного условия свободы поворота,например, на шаровом шарниреКромкивинтовой нарезки на приводном роликеобязательно выполняются острыми,так как в противном случае при подаче слегка изогнутых электродовимеют место нарушения скорости подачи,Устройство для подачи электрода работает следующим образом.Электрод 5 устанавливают между приводным роликом 1 с винтовой нарезкой и направляющими поверхностями 3 призмы 2. Пружина 4 прижимает призму 2 электроду 5 и последнийк винтовой нарезке приводного роли ка 1. Острые верхушки витков приводного ролика 1 врезаются в электрод, но поскольку витков много, то для сообщения электроду усилия подачи в 2 5 кгс достаточна незначительная глубина врезания. При длине нарезанной части ролика 1 и направляющей поверхности 3 призмы 2 равной 15 мм при 30 витках (шаг 0,5 мм, диаметр 20 мм) достаточно усилие прижима 0,5-1 кгс. Вращением оси 12 приводят во вращение резьбовую часть ролика 1 и, тем самым, перемещают электрод 5 в направле нии его оси, Для изменения направ ления подачи электрода 5 изменяют направление вращения оси 12, для ускорения или замедления подачи ,соответственно ускоряют или замедСоставитель Н. ГлаголевРедактор Н.Пушненкова Техред З.Палий Корректор И.Муска Заказ 936/14 Тираж 1000 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 ляют это вращение. К обрабатываемой поверхности 7 электрод 5 подают по отверстию направляющей 6, располагая его от этой поверхности нарасстояние заданного межэлектродного зазора. Благодаря тому, что призма 2 установлена со свободой поворота в плоскостиперпендикулярной той, в которой расположены оси приводного ролика 1 и направляющей 6,1215901 4влияние исходных изгибов и других дефектов электрода на его направление компенсируется самоустанавливанием призмы 2 по электроду 5, ориентируемому направляющей 6, По этому электрод 5 перемещается при подаче в направляющую 6 по ее оси, что обуславливает подачу с минимальным усилием, а значит, и с10 наименьшим подрезанием и деформированием, что обеспечивает повышение точности подачи.