Способ гомогенизации стекломассы и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) 11)С 51)4 С 03 В 5 187 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПИЙ фр,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 23,02,86. Бюл. Р 7 (71) Республиканское специализированное монтажное управление "Калининстекло"(56) Авторское свидетельство СССР У 749800, кл. С 03 В 5/20, 1978,Авторское свидетельство СССР Ф 571442, кл. С 03 В 5/20, 1976, (54)СПОСОБ ГОМОГЕНИЗАЦИИСТЕКЛОМАССЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1. Способ гомогенизации стекломассы путем поперечного горизонтального сдвига слоев непрерывного потока стекломассы, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса варки стекла, улучшения качества стекломассы и повышения производительности стеклоформующей системы, во время поперечного горизонтального сдвига поток стекломассы разделяют не менее, чем по трем перпендикулярным к вектору движения стекломассы сечениям, перемещая противофазы в каждом сечении с изменяющейся по синусоидаль- р ному закону скоростью от 0,5 до 5 м/мин,1212985 2, Устройство для гомогенизации стеклсмассы в непрерывном потоке, включающее установленные с возможностью возвратно-поступательного движения от привода штанги с закрепленными на них съемными лопастями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсиФикации процесса варки стекла, улучшения качества стекломассы и повышения производительности стеклоФормующей системы штанИзобретение относится к стекольной промышленности, в частности для принудительного усреднения стекломассы в стекловаренных печах для варки различных стекол кроме кварцевого. Цель изобретения - интенсиФикацияпроцессов варки стекла, улучшениекачества стекломассы и повышениепроизводительности стеклоФормующейсистемы. 3 способе применяется расчлененный диФФеренцированный сдвиг одних слоев стекломассы относительно других тремя рядами лопастей. Стекломасса, сдвинутая первым рядом, подхватывается вторым и т,д так как она участвует в двух движениях: принудительном, по ходу лопаток, и в основном, по главному вектору движения стекломассы. Полныи цикл перемешивания происходит за три или более перемещений лопастей в зависимости от скорости движения стекломассы по главному вектору. Нитевидные свили попадая между движущимися навстречу одна другой лопастями рассекаются на мелкие части и ориентируются перпендикулярно выработочному потоку стекломассы, что способствует их растворению и уменьшению. Скорость каждого ряда штанг изменяется синусоидально от 0,5 до 5 м/мин в противоФазе.Расчлененный диФФеренцированный сдвиг слоев стекломассы позволяет качественно и интенсивно гомогенизировать последнюю на участке лвги в количестве не менее трех походу потока установлены с расстоянием между ними 0,1-0,01 ширины бассейна зоны гомогенизапии при этомлопасти на каждой из штанг смещеныпо отношению к соседней в шахматном порядке и расположены шагом 0,1-0,5 ширины бассейна зоны гомогенизации а протяженность длины участка штанги, занятого лопастями, составляет 0,2-0,4 ширины бассейна. бой ширины, тем самым сократив скорость варки.На фиг,1 изображено устройство гомогенизации стекломассы, поперечный разрез, на Фиг,2 - то же, вид сверху.Водоохлажцаемые штанги 1 со съемными лопастями из огнеупорного материала (шамота, бакора, оксидооловянной керамики) или водоохлаждаемыми из стали перемещаются по опорным роликам 2, Штанги 1 соединенычерез шатуны 3 с кривошипом 4, приводимым во вращение электродвигателем 5 через вариатор 6 и редуктор 7,Привод собран на раме 8.Штанги 1 с лопастями с.овершаютвозвратно-поступательное двоениев противоФазе по синусоидальномузакону, задаваемому кривошипом 4.Перемешивающие лопасти каждой последующей штанги по ходу выработанного движения стекломассы отстаютот предыдущих на 1/3 оборота кривошипа 4, что позволяет перехватыватьстекломассу вторым рядом лопастейс первого ряда и т.д. Наибольшиесилы сдвига стекломассы возникаютна 2/3 оборота кривошипа 4 приотсчете начала движения по первомуряду лопастей с нулевой скоростьюпоследних, В этот момент происходитрассекание нитевидных свилей, Б начальных и конечных пунктах лопастиимеют нулевую скорость, способствующую гашению волн и всплесковстекломассы, что исключает попадание стекломассы на динасовые элементы печи,,ст л рср Составитель Т. БуклейТехред А,Ач Редактор И.Дербак Корректор Е.Рошко Заказ 720/33 Тираж 458 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ЭААективность решения зависит от синхронизации скорости движения стекломассы по главному векторуи средней скорости возвратно-поступательного движения, перемешивающих лопастей,а также ширины участка, на котором производится принудительная гомогенизация стекло- массы и рабочего хода лопастей Н=0,1-0,5 В.Время полного цикла усреднения выражается следующей формулой где Е=сп 1+(ш) Б - длина участка, на котором производится гомогенизация, щ - количество рядов перемешивающих лопастей, 2 -п 4, 1 - ширина лопастей; 5 =2-10 мм, 5 - величина зазора между лопастями прилегающих 6.2 ЬВрядов; Н. - рабочий ход ло- в пасти В - ширина печи (канала)на участке, где производится гомогенизация;- зазор между крайнейлопастью и стеной ванны печи иликанала; П - количество лопастей на штанге; 1 - Иедеево сечение толщинылопасти,При гомогенизации стекломассыв выработочных каналах печей прифидерном питании стеклоАормующихмашин, перемешивающие лопасти погружаются на всю глубину стекломассы,не доходя до дна 20-50 мм. При гомогенизации стекломассы непосредстО венно в самой печи или в выработочных каналах печей листового стеклацелесообразно перемешивать толькотонкий слой стекломассы, с которогопроизводится .ее отбор на выработку,5 Применение предлагаемого технологического решения непосредственнов отапливаемой части печи позволитэкономить топливо, так как в зонегомогенизации стекломассы не нужно20 держать высокие температуры, необходимые для интенсивной дифузиисоставляющих расплава, Кроме тогоестественная дифЬузия заменяетсяпринудительной гомогенизацией. При 25 менение предлагаемого устройствав неотапливаемых частях печей согласно закону сохранения энергииэкономии топлива не дает, а только улучшает химическую и термическую однозо родность расплава, так как источником энергии является стекломасса.