Устройство для дозирования стекломассы

"с; ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический светотехнический институт(56) Гирерих В. и Трир В Стекольные машины. в .М.: Машиностроение,1968, с. 142-147.Авторское свидетельство СССР У 1010023, кл. С 03 В 7/08, 1981. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СТЕКЛОМАССЫ, содержащее фидерный питатель, огнеупорный плунжер, очко, дозирующий стакан с порционной камерой, режущий инструмент изжаростойкого материала и запирающийэлемент, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения надежности в работе устройства и упрощения переналадки технологическихрежимов дозирования, порционнаякамера установлена с зазором по отношению к очку и выполнена в виде усеченного конуса, а очко - в виде обратного усеченного конуса, причем режущий инструмент выполнен ввиде пластины, установленной свозможностью возвратно-поступательного перемещения через зазор междупорционной камерой и очком, а запирающий элемент установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и выполнен с керамическим вкладышем,15 20 25 ЗО 35 Изобретение относится к изготовлению изделий из стекла и может быть использовано при получении дозированных порций стекломассы с целью дальнейшего Аормования из них штучных изделий, например рассеивателей, сортовой посуды, стеклотары, стеклоблоков и др. 11 ель изобретения - говышение надежности в работе устройства и упрощение переналадки технологических режимов дозирования,На Аиг.1 изображено устройстводля дозирования стекломассы, общийвид, на Аиг.2 - то же, момент нагнетания расплава стекла в порционную камеру, на Аиг.3 - то же, момент отрезания порции расплавастекла в месте пережима, на фиг,4 то же, момент падения отделеннойкапли через открытое запирающейшторкой отверстие ня позицию формовяния, ня Аиг.5 - то же, момент,нагнетания расплава стекла в порционную камеру во время новогоцикла,Устройство содержит Аидерныйпитатель 1, огнеупорный плунжер 2,очко 3, выполненное в виде обратного усеченного конуса и закрепленное очкодержателем 4 с установленным на нем отражателем 5 с подогревными горелками 6. К сменномулчку 3 соосно с зазором 7, равным0,4-0,5 мм, примыкает порционнаякамера, выполненная в виде усеченного конуса и состоящая из охлаждяемого корпуса 8, в котором с помощью крышки 9 установлен керамический вкладыш 10, Режущий инструмент 11 выполнен в виде пластинытолщиной примерно 0,3 мм.из жаростойкой стали, Пластина закрепленав подковообразной рамке 12 посредством накладок 13 с возможностью возвратно-поступательного перемещениячерез зазор 7 между порционной камерой и очком 3 при помощи пневмоцилиндра 14, Низ канала порционнойкамеры перекрыт запирающим элементомв корпусе 15 которого пластиной 16закреплен керамический вкладыш 17.Запирающий элемент выполнен в нидешторки, которая периодически открывается пневмоцилиндром 18 для выда -чи порции стекломассы на позициюФормования. Устройство работает следующим образом.Огнеупорный плуцжер 2 совершает вертикальное возвратно-поступательное движение. Б момент опускания плунжера 2 вниз расплав стекла нагнетается в порционную камеру, закрытую снизу керамическим вкладышем 17 запирающего элемента (стекломясся вследствие большой вязкости и поверхностного натяжения це про.:икает в зазор 7, величиной 0,4-0,5 мм между очком 3 и порционной камерой),11 олость порционной камеры выполненная в виде усеченного конуса, совместно с выходным каналом очка 3, имеющим Аорму обратного усеченного конуса, ооразует канал переменного сечения с наименьшим диаметром в месте зазора 7, и таким образом обеспечивает пережим столба стекла в указанном месте.В момент начала движения плунжера 2 вверх в месте пережима за счет оттягивания стекломассы образуется шейка, по которой резким движением режущего инструмента 11 через зазор 7 происходит отрезание порции расплава стекла., Отделенная капля через открытое запирающим элементом отверстие под действием силы тяжести падает на позицию формования, Продолжающийся подъем плунжера 2 обесгечивает время необходимое для закрытия порци 1 онной камеры запирающим элементом. Далее цикл повторяется.Время наполнения порционной камеры, определяющее начало резания, и оттягивания стекломассы обеспечивается независимым регулированиемвысоты плунжера 2 над очком 3, егохода, скоростью подъема и опускания.Начало и скорость перемещения режущего инструмента 11 и запирающегоэпемента устанавливается в соответствии с соотношением времени заполнения орционнои камеры, временемреза и оттягивания расплава стеклавверх,Режущий инструмент 11 и запирающий э,пемент охлаждаются в необходимой степени направленным потоком воздуха в момент нахождения их вне рабочего положения.При использовании предлагаемого устройства за счет короткого времени контактирования режущего инструмента с расплявом стекла исключается