Стенд для испытаний скребкового конвейера

%А 667,л. В НИЙ чаюашие с ре 15 372640/27-0303.04.8423.02 86, Бюл.7Харьковский ордена Летельный завод Свет ша1. И. Минко621.867.(088.8)Антонюк косвидетельство СССР53487, кл. В 65 О 19/00, 1983.вторскос свидетельство СССР65 С) 19/00, 1973.(54) (57) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТА СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА, вклю щий две конвейерные линии, содерж концевые головки и приводные головки ЯО 121288 дукторами, входные валы которых соединены с электродвигателем, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности проведения испытаний и снижения энергоемкости и трудоемкости испытаний конвейера, он снабжен течками для передачи материала с одной конвейерной линии на другую, причем концевая головка одной из конвейерных линий снабжена редуктором и гидромуфтой, насосное колесо которой заторможено, а турбинное колесо кинематически связано с входным валом редуктора концевой головки этой конвейерной линии, при этом концевая головка другой конвейерной линии снабжена редуктором, входной вал которого соединен с входным валом редуктора приводной головки этой конвейерной линии.Изобретение относится к технике испытаний скребковых конвейеров и может бытьиспользовано в горно-добывающей промышленности,Целью изобретения является сокращениедлительности и снижение трудо- и энергоемкости испытаний за счет совмещения операций цикла испытаний.На фиг. 1 изображен предлагаемый стенд,вид сверху; на фиг. 2 - гидродинамическаямуфта-нагружатель одной из конвейерныхлиний.Стенд для испытаний скребкового конвейера содержит две конвейерные линии 1и 2, установленные на жестком фундаментеи соединенные между собой. Конвейернаялиния 1 содержит редукторы 3 и 4, а конвейерная линия 2 - редукторы 5 и 6. Редукторы 4и 6 работают в режиме мультипликаторов,На синхронизирующих приставках 7, 8 и 9редукторов 3, 5 и 6 расположены гидродинамические муфты 10, 11 и 12, служащиенагружателями контуров циркуляции мощности в каждой из конвейерных линий.Редукторы 3 и 5 через синхронизирующиеприставки 7 и 8 от электродвигателя 13с клиноременной передачей 14 приводятсяво вращение и передают мощность на тяговые звездочки 15 и 16, далее, соответственно,на скребковые тягово-несущие цепи 17 и 18конвейерных линий 1 и 2.Входные валы редукторов 3 и 4 соединенымежду собой карданным валом 19. Редуктормультипликатор 4 при этом в отличие от редуктора 3 выполнен с передаточным числом,измененным на величину скольжения гидродинамической муфты 20, установленной навходном валу редуктора 3 и выполняющейфункции нагружателя замкнутого контурациркуляции мощности в конвейерной ветви 1.Конвейерная линия 2 установлена параллельно конвейерной линии 1 и содержит приводную 21 и концевую 22 головки, а такжеконвейерный став 23. Жестко закрепленнаяна несущей металлоконструкции 24 конвейерная линия 2 с одной стороны размещенана шарнирной опоре 25 с возможностьюповорота относительно нее на угол 35 в однуи другую сторону, а с другой стороны конвейерная линия 2 фиксируется в определенном положении на опоре 26.Конвейерная линия 2 представляет собойукороченный до 40-метровой длины испытуемый конвейер, нагружаемый электродвигателем 13 с клиноременной передачей 14 игидродинамическими муфтами 1 и 12, последняя из которых размегцена на входномвалу 27 синхронизирующей приставки 9 редуктора 6; насосное колесо 28 гидромуфты 12 жестко зафиксировано на торцовойкрышке 29 проставки 30. Поток мощности 5 )о 5 2 О 25 Зо 35 4 О 45 50 на скребковук цепь 18, а также на остальные узлы и элементы данного разомкнутого энергетического контура соответствует эксплуатационному и создается за счет скольжения турбинного колеса 31 гидромуфты 12 по отношению к ее заторможенному насосному колесу 28 и регулируется так же, как и в конвейерной ветви 1, вел ичин ой зап олнен ия рабочей жидкостью се рабочей полости. Регулирование осуществляется известным способом -- либо с остановкой стенда (доливают или сливают рабочую жидкость), либо по автоматическому циклу, например, через черпательную трубку.Конвейерные линии 1 и 2 соединены между собой течками 32 для передачи материала с одной конвейерной линии на другую. На конвейерной ветви 1 элементы конвейеров испытываются под нагрузками до 1,2 - 1,5 раза превышающими номинальные, что позволяет форсировать цикл определения их рабочих характеристик - ресурсных, износоустойчивости и других в зависимости от целей и отдельных частных задач испытаний.Конвейерные линии стенда работают при наличии на рештачных ставах угля или другого насыпного груза, который циркулирует на участках их рабочих и холостых ветвей кольцеобразно и перегружается из одного конвейера на другой через течки 32.Стенд работает следующим образом.При наполненных до заданного уровня гидродинамических муфтах 10, 11, 2 и 20 врагцаю щийся ротор электродвигателя 13 и связанные с ним насосные колеса гидро- динамических муфт 10 и 11 редукторов 3 и 5 приводят во вращение исполнительные органы конвейерных линий 1 и 2. За счет скольжения насосных колес в гидродинамических муфтах 12 и 20 относительно их турбинных колес, а в конвейерной линии 2 за счет скольжения турбины 31 относительно заторможенного насосного колеса 28, создается поток мощности на кинематические контуры испытуемых конвейеров.Снятие необходимых характеристик, например ресурсных, - показателей долговечности, производится по конкретной методике в длительных или же кратковременных режимах испытаний.По полученным результатам, в частности по наработке на отказ поломку), определяется ресурс данного узла или элемента конвейера. Последние в свою очередь предопределяют ресурс конвейера.Показатели долговечности, полученные на обеих конвейерных линиях стенда, наносят на график; согласно его данным определятся переходная характеристика и по основному уравнению процесса испытаний устанавливается прогнозируемый ресурс.Составитель Т. Бобылева Реда кто р А. Ша ндор Техред И. Верес Корректор М. Самборская Заказ 72/28 Тираж 833 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал Г 1 ПП Патент, г. Ужгород, ул. г 1 роектная, 4