Устройство для обработки грубых кормов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) (11) ВИДЕТЕЛЬСТ ТОРСИ ализ про ерны./3 1964. ДЛЯ ОБРмл ОТКИ жащее рамуней основамещена с бок иводом, и ис тока, о тем, что,ОСфАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР19 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБР(56) ЪЫлляр А.Г. Анплющения стеблей люцдельческая механика(54)(57) УСТРОЙСТВОГРУБЫХ КОРМОВ, содес установленными наодна из которых совнами и соединена сточник. электрическо.личающее с я 212408 . А / с целью повышения производительности и снижения эксплуатационных затрат, на внутренней поверхностиоснов установлены гребни-электроды,каждый из которых имеет форму треугольника с вершиной, смещеннойотносительно вертикали,.проходящейчерез середину основания в сторонунаправления движения корма гребниэлектроды размещенй в шахматном порядке, причем одна основа установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а гребниэлектроды подключены к источникуэлектрического тока.51015 Изобретение относится к средствам поточной механизации кормоприготовления в животноводстве и может быть использовано на фермах,Целью изобретения является повышение производительности и снижение эксплуатационйых.,затрат.На фиг, 1 изображено устройство для, обработки грубых",Йомов, с частичным вырезом боковины для показа внутренней конструкции; на фиг. 2, -,1то же;вид в плане с частичным вырезом верхней осноньц на фиг. 3 - аксонометрическое изображение гребня- электрода; на фиг. 4 - сочленение верхней основы и стоек рамы (разрез А-А на фиг. 1).Устрочство для обработки грубых кормов состоит из рамы 1 с установленными на ней приводом 2, опорами 3, в которых подвижно крепятся шатуны 4, соединенные через опо-. ры 3 с подвижной основой 5, имеющей боковины 6 из изоляционного материала, и приемную плоскость 7. На стойках 8 рамы 1 с помощью пальцев 9 и отверстий с втулками 10 закреплена неподвижная основа 11 и ее приемная плоскость 12, которая совместно с элементами 6 и 7 образуют загрузочную воронку. Конструктивно элементы 5, 6 и 11 объединяются в рабочую камеру, на внутренних сторонах которой (на основах 5 и 11) с помощью болтов 13 размещены в рядово-шахматном порядке гребни-электроды 14.Комбинированные перестановки пальцев 9 во втулках 10 позволяют менять зазоры между верхней 11 и подвижной 5 основами, а также подбирать их взаимные наклоны. К верхней части загрузочной воронки подведен гибкйй трубопровод 15, соединяющий насос и бак химраствора (не показано) с разбрызгивателями 16. Гребни-электроды 14 основы 11 подключены к источнику 17 электротока, второй вывод которого соединен с гребнями-электродами 14 основы и рамойУстройство работает следующим образом.Соломенная сечка после измельчения пневмопотоком подается в загрузочную воронку, где она непрерывно орошается химраствором, выбрасывае 20 25 30 35 40 45 50 55 мым из разбрызгивателей 16 под напором, развиваемым насосом. Под действием силы собственного веса полученная соломохимикатная масса оседаетна гребни 14 плоскостей 7 и 12,при этом гребни плоскости 7, движущиеся возвратно-качательно совместно с основной 5, захватывают своейкрутонаклонной гранью соломохимикатную, сечку и проталкивают ее вниз ивперед на величину хода штока привода. Возвратным движением гребни 14плоскости 7 приводятся в исходноеположение, в то время, как перемещенная на ход штока соломохимикатнаямасса удерживается крутонаклоннымигранями гребней 14 плоскости в крайней точке прямого хода.с За несколько таких перемещений соломохимикатная масса, предварительно уплотненная плоскостями 7 и 12 и перемещаемая их гребнями 14, попадает в рабочую камеру, образованную основаниями 5 и 11, на гребни которых подается электрический ток от регулируемого источника 17. Контактирование соломохимикатной массы с гребнями-электродами 14 в силу ее определенной электропроводимости вызывает . протекание электрического тока через лигниноцеллюлозный комплекс, сопровождающийся разогревом всего транспортируемого объема и интенсификацией химической реакции раздревесинивания оболочки клетки что при постоян" ном циклическом перемешивании со сжатием способствует быстрому высвобождению питательных веществ.Данный процесс протекает с высокой степенью равномерности по всему транспортируемом объему, что также повышает питательность продукта переработки. Длительность воздействия электрического тока на соломохимикатную массу определяется протяженностью основ 5 и 11, длина которых может составлять от 0,7 до 2,5 м. На эту же величину оказывает влияние частота н взаиморасположенность гребней электродов 14. Плотность тока подбирается изменением величины напря-. жения источника 17 тока, а также величиной начальных и конечных зазоров между основами 5 и 11 и может составить О, 1 - 0,3 В/см .ака е Патент жгород, ул.Проектная илиал 661/4 ТиВНИИПИ Госудапо делам и 113035, Москва,аж 544 Подписиственного комитета СССРобретений и открытий