Способ сушки дисперсных материалов

(54) (57) СПОСОБ НЬМАТЕРИАЛОВ по а 4о т л и ч а ю щ и й с я тем,целью интенсификации тепломассмена и повьппения качества сушктем предотвращения агломерациичастиц, предварительно перед пвакуумированием осуществляют4 фдавления до 110 - 5110 Падолжительностью не более 0,5следующим понижением давленияданной степени вакуумирования что, сооби го Красичес- Всесою ерв бро оии до заедим 80 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ 1 ТИЙ(71) Казанский ордена Трудовного Знамени химико-технологкий институт им. С,М.Кирова,ный научно-исследовательскийтехнический институт и фрунззавод антибиотиков25 30 55 Изобретение относится к сушильнойтехнике, а более конкретно к способамсушки в осциллирующем режиле, и мажет быть использовано в микробиологической промышленности цля сушкиаминокислот:-лейцина,-изолейцина,-треснина, Е-триптофана и других,а также для глубокой сушки термонеустойчивых, пылящих, спекающ 1 лхся икомкующихся дисперсных материаловв медицинской, химико-фармацевтической, пищевой и химической промышленности, Изобретение являетсяусовершенствованием известного способа, по авт,св. Р 954742,Целью изобретения является интенсификация тепломассаобмена и повышение качества сушки путем предотвращения агломерации частиц.Способ сушки осуществляется с,помощью установки, представленнойна чертеже.Установка содержит сушильнуюкамеру 1, газораспределительнуюрешетку 2 с высушиваемым материалом 3, фильтр 4, профильные ножи5, Нагрев продукта, сброс давле,ния, вакуумирование и подброс продукта осуществляют при помощи быст родействующих клапанов 6 - 9, вакуумного ресивера 10 и системы вакуумирования це показана). Объем ресивера 1 О равен или в несколько раз превьшает объем сушильной калеры Клапан 6 необходим для соединения сушильной камеры 1 с линией подачи теплоносителя или с атмосферой, При помощи клапана 7 сушильная камера 1 либо сообщается с аТмосферой, либо подключается к вакуумной системе, либо полностью перекрывается. Через клапан 8 сушильная камера 1 подключается к ресиверу 10, а клапан 9 соединяет ресивер 10 с системой вакуумирования. Установка работает следующим образом.Нагрев высушиваемого материала 3 осуществляют кацвективно в режиме плотнопродуваемого или "кипящего" слоя, Через клапан 6 подают теплоноситель, который, нагревая влажный материал 3, выходит через фильтр 4 и клапан 7 в атмосферу. При этом клапан 8 закрыт, а клапан 9 соединен с вакуумной системой, которая работает на ресивер 10, понижая в нем давление, По истечении заданно 5 лО 45 Я го времени нагрева клапаны 6, 7 и 9перекрываются, а клапан 8 пацключаетсушильную камеру 1 к вакуумному рескдеру 10, Б сушильной камере 1происходит сброс,цавления продолжительностью не бо,.ее 0,5 с,. в течение которого в первом периоце сушки давление в порах агломератов,образующихся на этапе нагрева материала 3, становится более высоким,чем давлением окружающей среды, ивнутри комкообразцого влажного материала 3 возникает градиент давления, который вызывает интенсив -ные фильтрационные, диффузионныеи термсдиффузионнье патаки жидкости и парогазовой смеси от пентраагломерата к е 1 о оверхности. При движении этих потоков в агломератах возникают внутренние на,ряжения, которые приводят к их разрыхлению и разрушенж,На этапе вакуузлирования клапан 8 перекрывается, а клапан 7 соединяет сушильнуло камеру 1 с системой вакуулирования, Пэоисходит последующее павышен 1 лелубины вакуума до требуемого значения, в процессе которого идет испарение влаги за счет запасенной в материале 3 внутренней теплоты (адиабатическая сушка ) и охлаждение материала 3. Псследуюшее вакуумиравание позволяет сократить теплопотери и получить материал 3 с йизким остаточным влагосодержанием. По окончании этапа вакуумиравания клапан 7 герметизирует сушкльную камеру 1, а подслсевое эазрежейное пространство быстродействующий клапан 6 сообщает с атмосферой,1 раисходит встряхивание предвари. тельна разрыхленного материала 3, который при столкновении с ножами 5 дополнительно измельчается, затем клапан 7 соединяет сушильную камерус атмосферой,. а клапан 6 - с линией псдачи тептоагента и цикл повторяется до тех пор, пока не будет достигнута первая критическая влажность материала. Бо втором периоде сушки вакуумировацие ведут так же, как описано в основном изобретении. П р и м е р, Проведены лабораторные испытания предлагаемого способа на вакуумосциллирующей сушильной установке диаметром сушильной камеры 105 мм, высотой 250 мм и отношением объема ресивера к объему сушильСоставитель Н.ИсаченкоРедактор И.Рыбченко . Техред М,1 тароцай Корректор А. Тяско Заказ 631/44 Тираж 635 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная 4 3 12115ной камеры, равным трем. Высушивали счистую аминокислоту Е-треонин медицинского назначения (белый кристаллический высокодисперсный продукт),Эксперименты проводили при следующихусловиях: начальное влагосодержаниеБ = 0,35 кг влаги/кг сухого продукта; удаляемая влага - бинарная жидкая смесь этанол - вода; начальныйсостав смеси - 50 об.% этанола, 050 об.Е воды, конечное влагосодержание продукта согласно технологическому регламенту Б0,01 кг влаги/кгсухого продукта, количество загружаемого продукта 0,25 кг, высота слоя 15загружаемого продукта 35 мм; начальоная температура теплоагента=.80 С,конечная температура теплоагента менялась по ходу процесса в зависимости от температуры и влагосодержания 20продукта в пределах г. = 30-60 Скзрасход теплоагента С = 4,16 х 10 м /с,начальное влагосодержание теплоагент,дта П= 0,0176 кг влаги/кг сухоговоздуха, конечное влагосодержа Чние теплоагента менялось по ходу процесса в зависимости от влагосодержат,д,ния продукта в пределах Б= 0,030,0475 кг влаги/кг сухого воздуха,остаточное давление в ресивере Рост- 1 О кПа, остаточное давление в какмере сушилки Р, = 25 кПа, времясброса давления в камере сушилки- 0,5 с. В результате сушки 1.-треонина попредлагаемому способу получен продуктоднородчой структуры без агломератов частиц, максимальный размер комков не превышал 0,65 + 0,05 мм,продолжительность сушки составила37 мин, конечное влагосодержание0,005 кг влаги/кг сухого продукта.Качество сушки определяли по конечному влагосодержанию и дисперсномусоставу аминокислот соответственнотермогравиметрическим методом иситовым анализом,По данному способу высушивали также другие аминокислоты - продуктымикробиологического синтеза, Е-лейцин, ,-изолейцин, Ь-триптофан.