Способ получения цементного клинкера

(19) О 1) а) ф С 04 В 28/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНО"ГО КЛИНКЕРА, включающий мокрый помол сырьевых компонентов с добавкойтехнических лигносульфонатов в количестве 0,1-0,5 мас,Х (по сухомувеществу) от массы сырьевых компонентов с последующим обжигом полученного шлама во вращающейся вечи,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью уменьшения пылеуиоса, повышения производительности печи, предотвращения образования шламовых колец в печи и повьппения активностиклинкера, в шлам перед обзигом дополнительно вводят 0,05-3,0 мас.Хтехнических лигносульфонатов от массы сухого шлама.Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть использовано при производстве портландцемента клинкера вовращающихся печах мокрого способапроизводства,Цель изобретения - уменьшениепылеуноса, повышение производительности печи, предотвращение образованин шламовых колец в печи н повышение активности клинкера.Способ осуществляют следуюшнмобразом,При помоле, шлама в мельницу подают 0,1 - 0,5 мас,Е технических лигносульфонатов (ТЛС) в виде 50%-ноговодного раствора из расчета по сухому веществу на сухой шлам, Подачатакого количества ТЛС не вспениваетшлам, однако обеспечивает большуюподвижность шлама при снижении еговлажности, что дает возможностьперекачивать шлам без затрудненияот мельницы в шламовые бассейны ндалее до ввода во вращающуюся печь.Ввод ТЛС в количестве более 0,5 мас,%в мельницу или в коммуникации, попути которых установлены насосы, невозможен из-эа пенообразования вшламе вследствие резкого воздухововлечения, Перекачивать такой шлампрактически невозможно.Несмотря на некоторое разжижающеевоздействие на шлам, ТЛС, вводимые внебольшом количестве, не оказываютощутимого положительного влияния наэффективность работы цепных завесво вращающихся печах, Кроме того,наблюдается эффект замазывания учасков печи с критической влажностьюшлама, а также кольцеобразованиев холодном конце печи.Для увеличения степени разжиженияшлама без его вспенивания в шламовую трубу и в печь вместе со шламомс растекаемостью 45-70 мм дополнительно подают 0,05-3% ТЛС, количество которого подбирают исходя изреологических свойств шлама, конструкции цепной завесы и других факторов, влияющих на транспортировкушлама через зону подсушки печи.Дополнительюй ввод добавки ТЛСв количестве до 1,5 мас.Е можно осуществлять непосредственно в шламовуюштрибу. При большем количестве ТЛСнеобходимо вводить его как можноближе .к цепной завесе или в ее на Дополнительный ввод ТЛС до 1,5 мас,Е непосредственно в шламовую трубу не дает вспенивания шлама так как турбулентность потока его 35 40 45 5 О 3 чале, где растекаемость шлама составляет 45-80 мм. При меньшей растекаемости раэжижающее воздействиеТЛС на шлам резко снижаетсяПривводе дополнительного количества ТЛСрастекаемость шлама повышается, так,например, при начальной влажностишлама 33-34 мас.% его растекаемость составляет 55-60 мм, При вводе до0,25 мас,% ТЛС в мельницу влажностьснижается до 30-31%, а растекаемостьвозрастает до 70-75%. Ввод дополнительного количества ТЛС в мельницуприводит к обильному пенообразованию.Растекаемость, достигнутая при вводедо 0,25 мас.Е ТЛС, позволяет без труда перекачивать шлам до ввода в печь,однако эффективность снижения влажности не достигается, так как шлам с таким количеством ТЛС загустевает вцепной завесе на незначительном расстоянии от загрузочной шайбы,причем протяженность эоны резкогозагустевания невелика, Это приводит к переливам шлама в пылевую камеру,низка, шлам приобретает при этом влажность 27-28% и растекаемость 80-84 мм. Такой шлам загустевает в цепной завесе печи беэ образования подпорных колец на значительномрасстоянии от загрузочной шайбы, чтопри уклоне печи в сторону эоны спеканин ) дает возможность устранитьперелив его в пылевую камеру, Кроме того, растянутая зона жндкотекущего шлама позволяет более равномерно осадить пыль, образующуюсяв высокотемпературных зонах, на цепи и тем самым ликвидировать локальный участок осаждения пыли, который препятствует прохождению шламаи отходящих газов через цепную завесу печи. Беспрепятственное прохождение шлама устраняет переливы его впылевую камеру и обеспечивает равномерное и более высокое питание печи, а небольшое аэродинамическоесопротивление - необходимое разрежение, Последнее обеспечивает нормальное сжигание необходимого количества топлива и тем самым повышениедолговечности теплообменных устройствустраняет их выгорание) и футеровкив зоне спекания,1209653 Количество ТЛС, подаваемыхразличным способом В мельПроизводительУдельныйрасходтопливаэ фНм /кг В шламоВ печь Активность Температура отходящих газов,С ницупри помоле подшлам вую трубу унос, 7 клинкера, МПа ность,кг/ч сырья 28 265 0,380 270 0,370 285 0,360 300 0,350 310 0,340 268 0,372 280 0,365 290 О,Э 55 300 Оь 345 0,3 420 0,3 0,05 24 50 405 0,3 0,5 51 39 0,3 1,0 53 388 0,3 3,0 15 Э 80 0,3 0,05 49 25 410 0,3 0,5 22 51 400 0,3 1,0 52 393 3,0 0,3 17 385 Составитель В. БольшовРедактор И. Дербак Техред М.Пароцай Корректор М. Демчик Заказ 456/31 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Ввод в питательную трубу печи более 2 мас.7 ТЛС при существующей турбулиэации потока на выходе из печи дает пенообразование, а последнее способствует капельному уносу шлама в пылевую камеру и газоходы, что недопустимо. Поэто.1 у ввод дополнительно более 1,5 мас.Е ТЛС осуществляют либо на входе в цепную завесу, либо в начале цепной завесы специальными устройствами.При вводе в плам более 3 мас,7 ТЛС раэжижающая его способность падает, а экономия от снижения удельного расхода топлива за счет дожигания в ТЛС органики не оправдывается иэ-за роста стоимости разжисчтеля. Улучшение качества клинкерадостигается за счет ускореннойдекарбонизации при дожигании в слоеорганических составляющих ТЛС и стабилизации процесса обжига. Результаты испытаний по разжижению шлама предлагаемым способом представлены в таблице,Параметры, снижаемые при испытаниях