Способ изготовления сварных конструкций

(уф В 23 К 28/00 3108 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ. СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯЮН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тгде б т - предел текучести свариваемого металла;в катет сварного шва;- длина сварного шва.3. Способ по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что сварку элементов выполняют электродами с прочностью, равной прочности материала конструкции.(71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроенияПроизводственного объединения(54)(57) 1.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, преимущественно коробчатых с ребрами или диафрагмами, при котором сварку элементовконструкции осуществляют через промежуточный элемент, выполненный изматериала с прочностными свойства"ми, отличными от свойств материалаэлементов конструкции, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварных конструкцийиз высокопрочной стали путем предотвращения образования трещин присварке диафрагм и ребер жесткостив коробчатую конструкцию, промежуточный элемент выполняют в виде пластин прямоугольной формы из материала меньшей прочности, чем материал конструкции, приваривают его к одной из стенок коробчатой конструкции лобовыми швами по меньшим сторонам прямоугольника, ребро или диаф рагму располагают в плоскости, перпендикулярной к плоскости промежуточного элемента, симметричной относительно его концов, и приваривают ребро или диафрагму к промежуточному элементу, а затем к стенкам коробча-. той конструкции.2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что толщину промежуточного элемента выбирают в зависимости от величины усадочной силы Р , возникающей при сварке ребра или диафрагмы со стенкой коробчатой конструкции:Изобретение относится к сваркеобъемных конструкций из высокопрочных сталей и может быть использовано при изготовлении узлов тяжелогомашиностроения, строительных конструкций для сварки вертикальных элементов в жесткий контур.Целью изобретения является повышение качества сварных конструкцийиз высокопрочной стали путем предотвращения образования трещин привварке диафрагм или ребер в коробчатую конструкцию.На чертеже представлена коробчатая конструкция, изготовленная попредлагаемому способу,Ребро 1 приваривают к вертикальным стенкам 2 и нижней стенке 3, образующим с элементами 4 и 5 замкнутый контур. Между ввариваемым реброми одной иэ вертикальных стенок устанавливают пластину 6 (промежуточный элемент) .Способ осуществляют следующим образом.Вначале приваривают пластину 6,выполняя вертикальные лобовые швыэлектродами той же категории прочности, что и пластина. Затем вваривают ребро 1, сварив его сначала спластиной 6, а затем с элементом 4и стенкой 2 электродами, равнопрочными с металлом этих элементов. Толщину привариваемой пластины выбираютпо величине усадочной силы Р , возникающей после сварки ребра 1 с элементом 4 (усадочную силу при сваркевертикальньх швов из сложности и громоздкости расчетов во внимание неп инимаем Ггде б - предел текучести сваритЯ,ваемых элементов, кгс/мм;- катет шва, мм;- длина шва, мм.Предположив, что допустимый уровень напряжений равен величине предела текучести основного металла, определяют толщину пластин В:Р Я1 2 0,7 тгде Б - статический момент:площади.поперечного сечения ребра;5 1 - момент инерции всего сечениялУ. - допускаемые напряжения.При сварке швов 7 ребра 1 с элементами 4 промежуточный элемент 6имеет возможность деформирования, 10разгружая тем самым швы, что позволяет отказаться от мягких прослоекв них, предотвратить образованиетрещин.П р и м е р. Вваривали вертикальный лист толщиной 40 мм, длиной1000 мм и высотой 1000 мм в секциюбашмака механизма перемещения шагающего экскаватора.Материал - сталь14 Х 2 ГМР ( б в65 кгс/мм) . В качествепромежуточного элемента взяли пластину толщиной 20 мм, шириной, равной высоте ввариваемого вертикального листа, длиной 600 мм. Материалсталь 10 ХСНД ( о55 кгс/мм ). Этувпластину приварили вертикальными лобовыми швами к одному из продольных вертикальных элементов, Электроды марки КА (тип ЭА) диаметром 5 мм на режимах: сила тока220 А, напряжение 27 В, Затем вварили вертикальный элемент, сваривего сначала с пластиной из стали10 ХСНД, потом с нижним настилом ис другим вертикальным продольным 35 элементом. Электроды марки АНП(тип Э) диаметром 5 мм, на режимах; сила тока 220 А, напряжение27 В.Толщину пластины из стали ОХСНД 40 определили из усадочной силыР =260000 кгс, толщина пластиныориентировочного составилар 26 х 104 х 1604,12 х 10 х 1,4 х 35 45 При изготовлении данным способомполучили сварную конструкцию безтрещин, при этом отпала необходимость применения электродов различных марок и в использовании предва рительного подогрева.1204345 едактор М.Ци н сно СССй 4/ аб.,ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная. 4 Заказ 8462/11ВНИЙПИ Гопо делам113035, М Составитель З.ХаустоваТехред О.ВапрппинаКорректор М.Макс Тираж 1085 дарственного комите изобретений и открыт ква, Ж, Раушская