Способ получения поглотителя сернистых соединений

(304 В 01 Л 20/02 КОМИТЕТ СССР ксодераа ающи вышения и, в ка- атериала ческ Комаров я ТУ-08 имическийких гаи Лей зов те. ичааботку(71) Институт общей и нехимии АН БССР(56) Технические услови243-72, Воскресенский хкомбинат, 1975,Очистка технологичесПод ред. Семеновой Г.А.са И.Л. М.: Химия, 1977,(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОГЛ ТИТЕЛЯ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ, включающий термообработку цинщего материала, о т л и чс я тем, что, с целью попоглотительной способностчестве:цинксодераащего миспользуют щлам, образующийся при очистке сточных вод производства вискозного искусственного волокна содовым методом.2. Способ по п. 1, о т л щ и й с я тем, что термооброосуществляют при 300-700 С.1 12Изобретение относится к способу получения поглотителя сернистых соединений и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической промышленности для очистки природного газа, нефти и продуктов ее переработки, отходящих газов и вентиляционных выбросов.Целью изобретения является повышение поглотительной способности поглотителя.:Цинксодержащий шпам образуется при очистке сточных вод производства вискозного искусственного волокна содовым методом. После отделения на вакуумных барабанных фильтрах он содержит 70-802 влаги, высушенный на воздухе при комнатной температуре - 6-10 . В пересчете на сухое вещество его состав следующий, мас.7.;Железо 0,6-1, 5Углерод(общий)5,0-12,0Кремнезем 1,5-9,0Сера (общая) 2,9-5,0Алюминий 0,5-4,0Кальций 0,3-0,6Магний О, 1-0,4 Медь 0,005-0,06Натрий 0,3-1,0Цинк ОстальноеВ вещественном отношении цинксо- держащий шлампредставлен, главным образом, основным карбонатом цинка состава 2 КпСОз и ЗЕп(ОН) (более 853), а также нерастворимыми в воде гидроокисями и карбонатами поливалентных катионов (Ге, А 1, Са, Ме, Со).Сера и углерод находятся преимущественно в виде ксантогената целлюлозы, переходящего в шлам из сточных вод при осаждении цинка содой.Для получения поглотителя сернистых соединений по предлагаемому способу цинксодержащий шлам сушат при 100"120 С, а затем прокаливают при 300-700 С в окислительной среоде О, 5-1 ч. При использовании барабанных вращающихся печей процессы сушки и прокаливания совмещаются. В процессе термообработки основная углекислая соль цинка и карбонаты других металлов разлагаются до соответствующих оксидов, а органическая составляющая цинксодержащего шлама подвергается деструкции с образованием летучих соединений.04248 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 35 После прокаливания получают продукт,содержащий 50-71 вес. 7. цинка ввиде окиси, который формуют в гранулы путем экструзии в присутствиисвязующих добавок или таблетируютпутем прессования.Нахождение цинка в шламе в видеосновного карбоната обусловливаетобразование окиси цинка, обладающей высокой дисперсностью (0,04 -0,06 мкм), химической активностьюи развитой удельной поверхностью.Этому способствует также и присутствие органических соединений, которые при выгорании приводят к разрыхлению продукта вследствие интенсивного газообразования, что увеличивает его пористость. Кроме того,органическая составляющая шламауменьшает спекание окиси цинка,что повышает термостабильностьпродукта.П р и м е р 1. Цинксодержащийшлам в количестве 100,0 г, высушенный на воздухе до остаточной влажности 8 Х и содержащий в пересчетена сухое вещество 387 Еп загружаютв тигель, который помещают в электропечь, включают обогрев, поднимаютотемпературу до 300 С и производятизотермическую выдержку при этойтемпературе в течение 1,0 ч. Затемтигель вынимают и охлаждают,Получают 69,0 г продукта в видесероватого порошка, содержащего50,7 г цинка в виде окиси, которыйподвергают гранулированию путемэкструзии или прессованияАктивность по Ма, Я 340 мг/г, удельная поверхность 30,2 м /г,П р и м е р 2. 100,0 г цинксодержащего шлама влажностью 103 и содержанием. цинка в сухом 40,87 подвергают термообработке до 400 С и изотермической выдержке при этой температуре в течение 0,5 ч.Получают 63,0 г продукта, содержащего 58, 17 цинка в виде окиси, который подвергают гранулированию.Активность по Иа, Б 385 мг/г, удельная поверхность 28,8 м /г.П р и м е р 3. Цинксодержащий шлам влажностью 723 и содержанием в абсолютно сухом 44,0 Х 2 п загружают в тигель в количестве 100,0 г и помещают в электропечь, температуру в которой поднимают до 700 С,.о1204248 Составитель Н.СтрогановаРедактор Л.Кастран Техред О,Ващишина Корректор С.Шекмар Заказ 8456/6 Тираж 540 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 ь Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 после чего осуществляют изотермическую выдержку при этой температуре0,5 ч, затем тигель вынимают и охлаждают. 4Получают 17,4 г продукта, содержащего 70,6 Х Еп в виде окиси, Активность по На 8 156 мг, удельная поверхность 8,7 м/г.