Способ ленточного шлифования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 191 01) 4 В 24 В 21/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ) Научно-производственное объедие па технологии машиностроения) Патент США Ф 2586848,51-141, опублик, 1952,(54)(57) СПОСОБ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ, при котором абразивную лентуподжимают к обрабатываемой поверхности нажимной лентой с поперечными упругими выступами на ней, о т.л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности шлифования путем увеличения режущей способности ленты, в начале шлифования обеспечивают отношение суммысил тяги, действующих на абразивнуюи нажимную ленты, к силе прижима,равное 0,5-0,6, и при уменьшении .этого соотношения до величины 0,35-0,40увеличивают силу тяги или абразивной, или нажимной ленты до первоначального их суммарного отношенияк силе прижима.1202823 10 15 20 25 30 35 40 45 Изобретение относится к абразивной обработке.Цель изобретения - повышение производительности шлифования путем увеличения режущей способности абразивной ленты.На фиг. 1 показана схема устройства для реализации предлагаемого способа, на фиг. 2 - блок-схема управления устройством на фиг. 3 - схема сил, действующих на абразивную и нажимную ленты.в начальный период обработки; на фиг. 4 - то же в конечный период обработки.Предлагаемый способ обработки может быть осуществлен на устройстве, которое содержит копир 1, связанный с ним механизм 2 прижима, приводной шкив 3, соединенный с приводом 4 абразивной ленты 5, дополнительный шкив 6, нажимную ленту 7, привод 8 дополнительного шкива 6. Привод 4 ленты связан с регулятором 9 мощности, а привод 8 дополнительного шкива имеет регулятор 10 мощности, Устройство имеет датчик 11 мощности привода 4 ленты, датчик 12 мощности привода 8 дополнительного шкива и датчик 13 силы, создаваемой механизмом 2 прижима. Датчики 11 и 12 соединены с сумматором 14. Датчик 13 и сумматор 14 соединены с входами делителя 15, в котором создается сигнал, пропорциональный отношению суммарной мощности приводов (пропорциональной сумме сил тяги лент) к силе прижима. Устройство имеет также задатчик 16 предельного отношения суммарной мощности приводов к силе прижима, соединенный со звеном сравнения 17, к которому также присоединен делитель 15. Выход звена 17 сравнения соединен с усилителем 18, имеющим два выхода. Прямой (не инвертирующий) выход усилителя соединен с регулятором 1 О мощности привода 8 дополнительного шкива 3, а инвертирующий выход усилителя соединен с регулятором 9 привода 4 ленты, Нажимная лента имеет полосы 19 упругого материала. Обрабатываемая деталь 20 находится в контакте с абразивной лентой 5.Устройство работает следующим образом.Вращающаяся абразивная лента 5 прижимается с помощью копира 1 и нажимной ленты 7 к детали 20, В начальный момент обработки мощностьпривода 4 ленты максимальная, а привода 8 дополнительного шкива - минимальна (или равна нулю). Поэтомумежду абразивной лентой 5 и нажимной лентой 7 на участках упругихвыступов 19 момент сил имеет направление против часовой стрелки(фиг, 3), что вызывает за счет упругости выступов 19 и основы абразивной ленты некоторую деформациювыступов и основы ленты и разворотусловных осей 00 зерен на уголь внаправлении действия момента сил.Обработка ведется в течение временипока на вершинах зерен не образуются площадки износа и отношениемощности резания к силе прижима ленты не превзойдет предельного значения. В этот момент в звене 17 сравнения возникает сигнал, которыйчерез усилитель 18 воздействуетна регуляторы мощности приводов4 и 8, уменьшая мощность привода 4абразивной ленты и увеличивая мощность привода 8 дополнительного шкива. Момент сил, действующий на упругие выступы нажимной ленты, уменьшается а вместе с этим уменьшаетсяи разворот зерен, что ослабляетотрицательное влияние площадок износа на вершинах зерен на процессрезания. При максимальной мощностипривода 8 и минимальной мощностипривода 4 момент сил имеет противоположное направление (фиг. 4). Вэтом случае условная ось зерен развернута на угол Ы в другую сторонув соответствии с изменившимся направлением момента сил. Так как вэтом случае изношенные площадки зерен развернуты на угол о, условиярезания зернами сохраняются удовлетворительными. При появлении новыхплощадок износа целесообразноосуществить реверсирование двигателей, что вновь приводит к улучщению условий обработки. В начальный период обработкуосуществляют при максимальной силе тяги абразивной ленты и минимальной силе тяги нажимной ленты. Отношение суммы указанных сил к силе 55 прижима лент составляет в этот период 0,5-0,6. По мере притупления зерен величина указанного отношения уменьшается и при значительном при1202823 аз 8362/7 Тираж 768 Подпис ИИПИ пиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная туплении зерен составляет 0,35- 0,40. В этот момент изменяют силы тяги абразивной и нажимной лент - уменьшают силу тяги абразивной ленты, т.е. изменяют соотношение сил тяги. Благодаря этому момент сил М уменьшается, а абразивные зерна, ранее развернутые моментом сил М, фиг. 3) на угол К против часовой стрелки, поворачиваются в обратном направлении, Вследствие этого изйошенные на величину Ь, зерна приобретают небольшой задний угол, и их работа как режущих элементов существенно улучшается. Практически для получения указанного эффекта достаточен поворот на 1-1,5 . Следствиемо этого является улучшение режущейспособности ленты и увеличение отношения суммы сил тяги лент к силеприжима до значения 0,5-0,6. По мере дальнейшего притуплениязерен указанные приемы повторяют,В конечный период обработки (фиг.4)момент силы М имеет обратное наг10 правление по отношению к моменту М(в этом случае максимальная сила тяги действует на нажимную ленту),При снижении отношения сил тяги ксиле прижима до 0,35 целесообразно 1 Б изменить направление движения лентына обратное и вести обработку далеес использованием описанных приемов.