Устройство для закрепления нежестких деталей

(0888)видетельство23 С 3/00, 1970.др. Оснастка дляких деталей высокойиностроение, 1978,СТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕ Й,содержащее кор ем установочно-эа . твердеющей ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(72) Ю.Н, Вивде И,П. Финаева, 0 и Е.Я, Борочин (53) 62.229.329 (56) Авторское с У 273623, кл. ВКуклев Л.С. и обработки нежест точности,М.: Маш с. 98, рис. 66. ,(54)(57) 1. УСТР НИЯ НЕ 1 КЕСТКИХДЕТ пус с размещенным жимным механизмо,801202781 А смесью и ложементы, о т ли ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повышения точности закрепления деталей, ложементы установлены с воэможностью перемещения и подпружинены, при этом ложементы снабжены электромагнитной обмоткой и измерительной катушкой, а каждый ложемент выполнен иэ электропроводного материала и изолирован от корпуса, при этом пружина каждого ложемента размещена в измерительной катушке, а в корпусе выполнены каналы для подвода к ложементам твердеющей смеси.2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что в качест- Ж ве твердеющей смеси берут смесь Ферромагнитного порошка и двуокиси углерода.12027 30 40 50 Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках,Целью изобретения является повышение точности деталей путем обеспечения оптимального значения зазора между деталью и ложементами и заполнения этого зазора твердеющей смесью, состоящей из ферромагнитного порошка и двуокиси углерода,На фиг. 1 изображено устройстводля обработки наружной поверхностинежесткой детали, продольный разрез;на фиг, 2 - то же, для обработкивнутренней поверхности нежесткойдетали; на фиг. 3 - электрическаясхема устройства,устройство выполнено в виде корпуса 1, на котором размещена полаятонкостенная обрабатываемая деталь 2, при этом деталь 2 сцентрирована относительно оси корпуса1 установочно-зажимным механизмом,включающим подпружиненную опору 3и подвижную опору 4. На корпусе оправки 1 выполнены каналы с выходомна муфту 5 для обеспечения условияподачи твердеющей смеси в зазор. Упорный элемент 6 с фланцевой грисоединительной частью 7 обеспечивает заданное положение детали 2 вдоль оси корпуса 1. Установочнозажимной механизм включает также электромагнитную обмотку 8 с выводама на электроконтактные кольца 9. Подвижная опора 4, взаимодейсТвующая с резьбовым элементом 1 О, обеспечивает перемещение детали 2 вдоль оси корпуса 1. Электромагнитная обмотка 8 размещена на подвижных ложементах 11, подпружиненных пружиной 12 растяжения, подключенной к генератору 13 тока (фиг, 3) с возможностью отключения прерывателем 14 тока, На ложементах 11 размещена измерительная катушка 15, подключенная к источнику тока не показан) через индикатор 16 с возможностью отключения прерывателем 17 тока. В корпусеразмещена пневмокамера в виде дюритового шланга 18 со шту-оцером 19 на одном конце шланга 18 и заглушкой на другом конце не показан) .Устройство работает следующим образом. 8 2У каждой очередной детали 2 перед установкой в устройство измеряют, фактический технологический размер поверхности детали 2 с последующей установкой детали 2 в устройство и настройкой установочно-зажимного механизма с образованием рабочего зазора между армируемой поверхностью детали 2 и поверхностью ложементов 11 устройства. Через каналы в муфте 5 и в корпусе 1 заполняют рабочий , зазор твердеющей смесью, состоящей из карбонильного железа и 55-703 двуокиси углерода. Устанавливают устройство на металлорежущий станок, и в электромагнитную обмотку подают электрический ток для образования электромагнитного поля, под действием которого на твердеющей Ферромагнитной смеси образуется связь, которая прочно соединяет частицы смеси с деталью 2 и с корпусом 1 устройства. В процессе обработки, детали 2 от действия тепла резания происходит испарение двуокиси углерода и интенсивный теплоотвод от детали 2 в результате этого испарения, После обработки детали 2 отключают от электрической сети электромагнитную обмотку Я и деталь 2 раскрепляется, ДетаЛь 2 свободна для снятия с устройства.Настройку установочно-зажимногомеханизма осуществляютследующим образом,Деталь 2 центрируют опорными конусами опор 3 и 4 и с помощью резьбового элемента 10 и подвижной опоры4 перемещают деталь 2 до упорногоэлемента 6. После ориентированиядетали 2 в устройстве подключают пружину 12 к генератору 13 тока инагнетают газ в пневмокамеру 18,Пневмокамера 18, действуя на ложементы 11, изменяет величину рабочегозазора меяду деталью 2 и ложементом11 с одновременным растяжением пружины 12, с помощью которой подпружинены ложементы 11. Растяжение пружины12 изменяет количество витков пружины 12, охватываемой измерительнойкатушкой 15, и в ней наводитсяэлектродвижущая сила от действиятока, протекающего в электропроводной пружине 12. Величина электродвижущей силы измерительной катушки 15фиксируется индикатором 16, предварительно протарированного на величину зазора,20281 4 .яСоставитель Л. ЯрхоТехред М .Пароцай рректор А. Обруч едактор Н. Пупщенко 8359/15 Тираж 837 Под ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/писно Патент",После настройки зазора пружину 12 отключают от генератора 13 тока и : соответственно отключают и измерительную катушку 15, а .впневмокамере дюритовых шлангов 18 сохраняют давление для обеспечения постоянногозазора в процессе обработки де.тали 2. жгород, ул. Проектная, 4